ວິທີເຮັດແກ້ວ

ຂະບວນການຂອງວິທີການເຮັດແກ້ວເປັນຫົວຂໍ້ທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ຈັບໃຈຄວາມຢາກຮູ້ຢາກເຫັນຂອງນັກວິທະຍາສາດ, ຊ່າງຫັດຖະກໍາແລະຜູ້ທີ່ກະຕືລືລົ້ນຄືກັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນແລະຫຼັກການທາງວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ໂປ່ງໃສແລະເຫຼື້ອມນີ້ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ມາຫຼາຍສະຕະວັດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງປະດັບແລະການກໍ່ສ້າງ. ຈາກການຄັດເລືອກຂອງສ່ວນປະກອບກັບວິທີການ melting ແລະຄວາມເຢັນ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນພົບກຸນແຈສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການສ້າງຕັ້ງຂອງໄປເຊຍກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ກຽມພ້ອມທີ່ຈະເອົາຕົວເຈົ້າເອງເຂົ້າໄປໃນຈັກກະວານທີ່ໜ້າສົນໃຈຂອງການຜະລິດໄປເຊຍກັນ ແລະເປີດເຜີຍຄວາມລັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມລຽບງ່າຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບກັບຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດແກ້ວ!

1. ແນະນຳການສ້າງຄຣິສຕະຈັກ: ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ?

ແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸແຂງແລະໂປ່ງໃສ ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊັ່ນປ່ອງຢ້ຽມ, ກະຈົກແລະຫນ້າຈໍໂທລະສັບມືຖື. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາກໍາລັງຈະຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ເປັນ crystal ແທ້ແລະວິທີການຜະລິດ.

Crystal ແມ່ນສານອະນົງຄະທາດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການປະສົມແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກສໍາລັບການເຮັດແກ້ວແມ່ນ silica, ເຊິ່ງພົບເຫັນຢູ່ໃນດິນຊາຍທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປອື່ນໆປະກອບມີໂຊດາ, ຫີນປູນແລະໂພແທດຊຽມອອກໄຊ. ແຮ່ທາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດໃນເຕົາໄຟພິເສດ.

ເມື່ອປະສົມແຮ່ທາດໄດ້ລະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ມັນຖືກຖອກໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງແລະປ່ອຍໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະລໍາມະນູຂອງແຮ່ທາດໄດ້ຖືກຈັດລຽງໃຫມ່ໃນລັກສະນະເປັນລະບຽບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງ crystalline ໃນວັດສະດຸຜົນໄດ້ຮັບ. ຂະບວນການນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າການແຂງຕົວແລະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແກ້ວທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະທົນທານຕໍ່.

ເມື່ອໄປເຊຍກັນໄດ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ, ມັນຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ມັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການຕັດ, ຂັດ, ແລະເຄືອບແກ້ວດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໄດ້ຮັບແກ້ວປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແກ້ວ laminated ຫຼືແກ້ວ tempered, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະໂດຍອີງຕາມຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ.

ໃນສັ້ນ, ແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸທີ່ ໜ້າ ສົນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການປະສົມຂອງແຮ່ທາດແລະການແຂງຕົວຕໍ່ມາ. ຊິລິກາ, ໂຊດາ, ຫີນປູນແລະໂພແທດຊຽມອອກໄຊແມ່ນບາງອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງມັນ. ເມື່ອຜລຶກໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.

2. ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວ ຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ດິນຊາຍ Siliceous: ດິນຊາຍ Silica ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການສ້າງແກ້ວ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ດິນຊາຍມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
• ສານເຄມີ: ສານເຄມີແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ. ບາງສ່ວນຂອງພວກມັນແມ່ນທາດ oxide ທາດ, boron oxide ແລະ sodium oxide. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງແກ້ວເຊັ່ນຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ.
• ເຕົາ​ລະ​ລາຍ​: ພວກມັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸແລະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວ. ເຕົາອົບຕ້ອງສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ໄດ້​ກ່າວ​ມາ​, ທ່ານ​ຍັງ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຊັ່ນ​:

• ບ່ວງ Casting: ເພື່ອວັດແທກ ແລະ ໝູນໃຊ້ປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງທາດປະສົມເຄມີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
• ແມ່ພິມ: ເພື່ອຮູບຮ່າງແກ້ວ molten ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຄ່ອຍໆເຢັນ.
• Tweezers ແລະຖົງມື: ເພື່ອຈັດການແກ້ວຮ້ອນ ຢ່າງປອດໄພ ແລະຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ, ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕານິລະໄພ ແລະໜ້າກາກ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫາຍໃຈເອົາສານອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

3. ຂະບວນການຟອກ: ວິທີການລະລາຍສ່ວນປະກອບສໍາລັບແກ້ວ

ເພື່ອສ້າງໄປເຊຍກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ fusion ທີ່ເຫມາະສົມຂອງສ່ວນປະກອບ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະສະແດງວິທີການ ເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມສ່ວນປະກອບ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ fusion, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ ເພື່ອສ້າງ ໄປເຊຍກັນແມ່ນຊິລິກາ, ຄາໂບໄຮເດດແລະທາດປະສົມນໍາ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ກວດເບິ່ງຄວາມບໍລິສຸດຂອງສ່ວນປະກອບ.
• ວັດແທກ ແລະຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະອົງປະກອບໃຫ້ຊັດເຈນ.
• ໃຊ້ຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: Fusion ຂອງສ່ວນປະກອບ

ເມື່ອທ່ານມີສ່ວນປະກອບກະກຽມ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ fusion. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນ:

1. ວາງສ່ວນປະກອບໃນຖັງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
2. ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃສ່ຖັງໃນເຕົາອົບໃຫ້ອຸນຫະພູມຢ່າງຫນ້ອຍ 1500 ° C.
3. ອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຈະລະລາຍແລະປະສົມສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ.
4. stir ປະສົມເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມ homogeneous.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ແກ້ວ​ໄດ້​

ເມື່ອປະສົມໄດ້ຖືກ melted ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບຄວາມເຢັນແລະການ molding. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການໃນແກ້ວສຸດທ້າຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍ ຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ:

• ເອົາຖັງອອກຈາກເຕົາອົບດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງແລະວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ປອດໄພ.
• ປ່ອຍໃຫ້ປະສົມເຢັນຊ້າໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
• Mold ແກ້ວຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ປ່ອຍໃຫ້ແກ້ວເຢັນຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຈັບຫຼືໃຊ້ມັນ.

4. ຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດແກ້ວ

ອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດແກ້ວ. ມັນເປັນປັດໄຈທີ່ກໍານົດໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເພື່ອບັນລຸແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ໄດ້​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ furnaces ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ melt ແກ້ວ​ໄດ້​. ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງແກ້ວ. ນີ້ ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄໍານຶງເຖິງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະອຸນຫະພູມເຢັນ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ viscosity ຂອງແກ້ວ molten, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບຮ່າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງແກ້ວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນການຕັດສິນໃຈ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນແກ້ວແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

5. Molding and shaping : ເຕັກນິກການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຮູບແກ້ວ

Molding and figure forming is a advanced glass shaping technique , ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນລະມັດລະວັງແລະການປະຕິບັດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ.

1. ເປົ່າແກ້ວ: ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການສ້າງແກ້ວແກ້ວ. ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແກ້ວ​ໃນ​ເຕົາ​ອົບ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ມັນ​ໄປ​ຮອດ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ປັບ​ໄດ້​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ຟອດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຟອງໃນແກ້ວ molten. ເມື່ອອາກາດຖືກພັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ຟອງຈະຂະຫຍາຍອອກ ແລະເປັນຮູບຊົງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: tweezers ແລະ chisels.

2. ການກົດແກ້ວ: ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຕົວເລກແກ້ວທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດຫຼາຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງປະລິມານຂອງແກ້ວ molten ພາຍໃນ mold ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. mold ສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ເຊລາມິກຫຼື plaster, ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບ.

3. ການ​ເປົ່າ​ແມ່​ພິມ​: ເຕັກນິກນີ້ປະສົມປະສານການເປົ່າແກ້ວແລະການນໍາໃຊ້ molds ເພື່ອສ້າງຕົວເລກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະລາຍລະອຽດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວຈົນກ່ວາມັນອ່ອນໆໄດ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟັນມັນເຂົ້າໄປໃນ mold ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອແກ້ວເຢັນ, ມັນແຂງຕົວແລະຍຶດຕິດກັບຮູບຮ່າງຂອງ mold. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການແຜ່ພັນຂອງຕົວເລກດຽວກັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການເປົ່າແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ.

ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການທັກສະແລະການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຊອກຫາບົດສອນແລະຕົວຢ່າງຈາກນັກສິລະປິນທີ່ມີປະສົບການເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປະຕິບັດແລະເຕັກນິກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການເຮັດແມ່ພິມແລະການສ້າງຮູບແກ້ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: tongs, molds, ແລະເຄື່ອງເປົ່າ, ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ. ດ້ວຍຄວາມອົດທົນແລະຄວາມຕັ້ງໃຈ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຊໍານິຊໍານານເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງຮູບແກ້ວທີ່ສວຍງາມ.

6. ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ: ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບແກ້ວທົນທານແລະທົນທານຕໍ່

ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແກ້ວທົນທານແລະທົນທານຕໍ່. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການປັບລະດັບຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງ ຂັ້ນຕອນຫຼັກ ເພື່ອປະຕິບັດຄວາມເຢັນຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບ:

1. ການເລືອກວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ມີວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ການແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາເຢັນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໃນເຕົາອົບຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວິເຄາະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະເພື່ອກໍານົດວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຮັດຄວາມເຢັນ: ເມື່ອເລືອກວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ປະກອບມີອຸນຫະພູມເຢັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເວລາທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງແກ້ວແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

3. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕິດຕາມແລະປັບຕົວກໍານົດການເຮັດຄວາມເຢັນ ໃນເວລາຈິງ, ຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງແລະການຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງພຽງພໍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄປເຊຍກັນທີ່ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານຈະ ສາມາດບັນລຸໄດ້ ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ. ຈືຂໍ້ມູນການປັບຕົວກໍານົດການຕາມຄວາມສະເພາະຂອງອຸປະກອນການແລະສະເຫມີມີການຊີ້ນໍາພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແກ້ວ: ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເລີດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແກ້ວເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເລີດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ມາດຕະການກວດກາແລະການຊີ້ນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແກ້ວ.

ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອບັນລຸຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນີ້ປະກອບມີການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການວັດຖຸດິບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ອຸປະກອນເຕັກນິກຂັ້ນສູງ: ການມີອຸປະກອນເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແກ້ວ. ນີ້ປະກອບມີເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດແລະເຄື່ອງວິເຄາະທາງເຄມີ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງໄປເຊຍກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກວດພົບການ deviation ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ.

8. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂັດແກ້ວສໍາເລັດຮູບ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຂັດແກ້ວສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຍ້ອນວ່າມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນນີ້ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ

• ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ.
• ໃຊ້ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດອ່ອນໆແລະຜ້າອ່ອນໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວແລະເອົາສິ່ງຕົກຄ້າງໃດໆ.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃສ່ຖົງມືແລະແວ່ນຕາປ້ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດເຈັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂັດ

• ເລືອກຜະລິດຕະພັນຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດຂອງແກ້ວແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
• ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂັດໃນການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນອ່ອນຫຼືຜ້າ microfiber.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກວມເອົາຫນ້າແກ້ວຢ່າງສົມບູນແລະ rub ຄ່ອຍໆຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການດູດຊຶມຢ່າງສົມບູນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ

• ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຂັດໄດ້ຖືກດູດຊຶມ, ໃຊ້ຜ້າສະອາດ, ແຫ້ງເພື່ອເອົາສ່ວນເກີນອອກແລະຂັດຫນ້າແກ້ວ.
• ກວດເບິ່ງແກ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຫຼືສານຕົກຄ້າງ.
• ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການຂັດຈົນກ່ວາທ່ານໄດ້ຮັບຜົນທີ່ຕ້ອງການ.

9. ວິທີການຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ: ຄໍາແນະນໍາເພື່ອບັນລຸຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ມີຟອງອາກາດ

ເພື່ອບັນລຸໄດ້ໄປເຊຍກັນທີ່ໂປ່ງໃສໂດຍບໍ່ມີຟອງອາກາດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາແລະເຕັກນິກບາງຢ່າງທີ່ຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາ:

1. ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນແມ່ນສະອາດຫມົດ. ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະເອົາຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນເປື້ອນອອກ.

2. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມກັບວຽກ. ເຄື່ອງຕັດແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, tweezers ທີ່ເຫມາະສົມແລະ a ໂຕະເຮັດວຽກ leveled ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສົມບູນແບບ.

3. ເຕັກນິກການຕັດທີ່ຊັດເຈນ: ເມື່ອຕັດແກ້ວ, ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຊັດເຈນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ຄວາມກົດດັນເຖິງແມ່ນວ່າແລະຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືກະດູກຫັກ.

10. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ແກ້ວ​: ເຕັກ​ນິກ​ການ​ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການເຄືອບແລະສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບແກ້ວ ມັນເປັນຂະບວນການ ດ້ານວິຊາການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດພິເສດແລະຄວາມຮູ້. ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກວິຊາຊີບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຍືນຍົງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບາງເຕັກນິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນພາກສະຫນາມ.

ຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການສີດພົ່ນ. ວິທີການນີ້ປະກອບມີການເຄືອບບາງໆ, ເປັນເອກະພາບກັບຫນ້າແກ້ວໂດຍໃຊ້ປືນສີດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກະກຽມພື້ນຜິວແກ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນຢ່າງລະອຽດແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືຝຸ່ນອອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການເຄືອບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ເຕັກນິກອື່ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການເຄືອບຝຸ່ນ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນຜົງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແກ້ວ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກລະລາຍແລະຕິດກັບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການເຄືອບຝຸ່ນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ແລະການໂຍນວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

11. ແກ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ: ການນໍາໃຊ້ແລະການນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ

ແກ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນຂະແຫນງການຕ່າງໆ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາການນໍາໃຊ້ແກ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນແລະການນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຍານຍົນ.

ໃນຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງ, ແກ້ວມີບົດບາດພື້ນຖານທັງໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການຕົກແຕ່ງພາຍໃນ. ກະດານແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ facades, ປ່ອງຢ້ຽມແລະປະຕູ, ເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນແສງສະຫວ່າງທໍາມະຊາດແລະສະຫນອງທັດສະນະ panoramic ຂອງສິ່ງອ້ອມຂ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: railings, ການແບ່ງຫ້ອງແລະ stairs. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດກະເບື້ອງແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ, ສະຫນອງການສໍາພັດທີ່ສະຫງ່າງາມແລະທັນສະໄຫມກັບສະຖານທີ່.

ໃນຂະແຫນງເອເລັກໂຕຣນິກ, ແກ້ວມີຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຫນ້າຈໍສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື, ແທັບເລັດແລະໂທລະທັດ, ຍ້ອນຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງສັນຍານເອເລັກໂຕຣນິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແກ້ວຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະອົງປະກອບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະການນໍາໄຟຟ້າຕ່ໍາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການພັດທະນາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນຍຸກຕໍ່ໄປ.

ໃນຂະແຫນງການລົດຍົນ, ແກ້ວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຍານພາຫະນະ. ແວ່ນກັນລົມ laminated, ເຮັດດ້ວຍຊັ້ນຂອງແກ້ວແລະໂພລີເມີ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະປ້ອງກັນການກະຈາຍຂອງ fragments ໃນກໍລະນີຂອງການແຕກຫັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກະຈົກດ້ານຫຼັງ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມຂ້າງຍັງເຮັດດ້ວຍແກ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ບິດເບືອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແກ້ວຍັງຖືກໃຊ້ໃນໄຟຫົວແລະປ້າຍລົດ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເບິ່ງເຫັນແລະຄວາມປອດໄພໃນການຂັບຂີ່ທີ່ດີຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ແກ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ຈຳເປັນໃນອຸດສາຫະກຳທັນສະໄໝ, ມີການນຳໃຊ້ ແລະ ນຳໃຊ້ຫຼາຍປະເພດໃນຂະແໜງການຕ່າງໆ. ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະລົດຍົນ. ຈາກການກໍ່ສ້າງ facades ໄປຫາຫນ້າຈໍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ windshields ຍານພາຫະນະ, ແກ້ວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ນໍາເອົາຄວາມງາມ, ຄວາມປອດໄພແລະການເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນແລະໂຄງການຕ່າງໆ. [END

12. ວິທີການສ້ອມແປງແລະຟື້ນຟູແກ້ວທີ່ເສຍຫາຍ: ເຕັກນິກການຟື້ນຟູ

1. ການວິນິດໄສຄວາມເສຍຫາຍ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການສ້ອມແປງແກ້ວທີ່ເສຍຫາຍ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງບັນຫາ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວແກ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງແລະກໍານົດລັກສະນະແລະຂອບເຂດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກເຕັກນິກແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໃນການຟື້ນຟູ.

2. ເຕັກນິກການສ້ອມແປງ: ມີເຕັກນິກຕ່າງໆໃນການສ້ອມແປງແລະຟື້ນຟູແກ້ວທີ່ເສຍຫາຍ, ຂຶ້ນກັບປະເພດແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງບັນຫາ. ບາງເຕັກນິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດລວມມີການຂັດ, ການຂັດ, ການຕື່ມຢາງ, ແລະການທົດແທນສ່ວນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງແຕ່ລະເຕັກນິກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນ: ຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູແກ້ວທີ່ເສຍຫາຍ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັກສາມັນ ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນອະນາຄົດ. ເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ບໍ່ມີສານຂັດ, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຊາຍຫຼືສານຂັດສານເຄມີທີ່ອາດຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວ. ນອກຈາກນີ້, ພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງກອງຄວາມປອດໄພຫຼືຮູບເງົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.

13. ນະວັດຕະກໍາໃນການຜະລິດແກ້ວ: ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າ

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງໃຫມ່ແລະການປັບປຸງໃນຂະບວນການນີ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆທີ່ມີການປັບປຸງການຜະລິດແກ້ວ, ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.

ຫນຶ່ງໃນປະດິດສ້າງຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕົາ induction. ເຕົາໄຟເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍແກ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນ homogeneous. ນີ້ແປເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ.

ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ beam ຂອງແສງ laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ສະອາດຢູ່ໃນແກ້ວ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດອື່ນໆ, ເລເຊີບໍ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຮູບຮ່າງພິເສດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກນິກໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າການພິມແກ້ວໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຫມຶກພິເສດແລະເຄື່ອງພິມທີ່ດັດແປງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະພິມການອອກແບບແລະຮູບແບບໂດຍກົງໃສ່ແກ້ວ, ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ສະຫນອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການປັບແຕ່ງມະຫາຊົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແກ້ວ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນການປະຕິວັດຂະແຫນງການນີ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ເຕົາ induction, ລະບົບຕັດ laser ແລະການພິມແກ້ວແມ່ນບາງປະດິດສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຕ່ຍັງສະເຫນີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ໃນການອອກແບບແລະການປັບແຕ່ງ.

14. ບົດສະຫຼຸບ: ສິລະປະແລະວິທະຍາສາດຂອງການສ້າງແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການສ້າງແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການທັງສິລະປະແລະວິທະຍາສາດ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການແລະທັກສະການປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ. ຕະຫຼອດບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຮັດແກ້ວແລະວິທີການທີ່ພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບສິລະປະແລະວິທະຍາສາດ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮູ້ອົງປະກອບຂອງແກ້ວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະຕິກິລິຍາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການ melting ແລະ molding ຂະບວນການ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ຍົກໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະສີມືສິລະປະໃນການສ້າງແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດດ້ານວິຊາການຂອງແກ້ວ, ແຕ່ຍັງຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ເຕັກນິກການອອກແບບເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກ, ການເປົ່າແລະການໃສ່ສີສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນທີ່ສຸດ, ການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຮູ້ວິທະຍາສາດແລະທັກສະສິລະປະ. ເປັນ spectacle ທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກ!

ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການຂອງວິທີການເຮັດແກ້ວປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການແລະຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຮູ້ພິເສດ. ຈາກການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະສົມຂອງອົງປະກອບເພື່ອຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະຄວາມເຢັນເທື່ອລະກ້າວ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄວາມປອດໄພທັງຫມົດ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຈື່ຈໍາວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຮັດແກ້ວຢູ່ເຮືອນສາມາດເປັນຕາຫນ້າປະທັບໃຈ, ມັນຄວນຈະເຮັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງແລະພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາທີ່ເຫມາະສົມ.

ການຮັກສາສິລະປະຂອງການເຮັດແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບລາງວັນແລະເພີ່ມພູນຄູນສ້າງທັງໃນລະດັບສ້າງສັນແລະວິທະຍາສາດ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລກທີ່ມະຫັດສະຈັນຂອງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ, ພວກເຮົາຄົ້ນພົບການປະຕິບັດຂອງເຕັກນິກນີ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກເຄື່ອງປະດັບໄປຫາເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ.

ໃນປັດຈຸບັນທີ່ທ່ານໄດ້ຄົ້ນຫາພື້ນຖານຂອງວິທີການເຮັດແກ້ວ, ທ່ານມີເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງທົດລອງແລະສ້າງວຽກງານສິລະປະຂອງທ່ານເອງຫຼືດໍາເນີນໂຄງການວິທະຍາສາດ. ຈື່ຈໍາໄວ້ສະເຫມີທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມແລະໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະປອດໄພ.

ສະນັ້ນໄປແລະ immerse ຕົວທ່ານເອງໃນຂະບວນການ fascinating ຂອງການເຮັດແກ້ວ! ໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດແລະປ່ອຍໃຫ້ຄວາມຄິດສ້າງສັນຂອງເຈົ້າບິນໄປໃນຂະນະທີ່ເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນໂລກວັດສະດຸທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນນີ້.