Боолтыг хэрхэн яаж хийдэг

Шураг нь янз бүрийн хэсгүүдийг хооронд нь холбож, бэхлэх үүрэгтэй тул үйлдвэрлэл, барилгын үндсэн элемент юм. Үүний ач холбогдол нь бүтцийн тогтвортой байдал, эсэргүүцлийг хангах чадварт оршдог. Гэхдээ та эдгээр жижиг боловч зайлшгүй шаардлагатай төхөөрөмжүүдийг хэрхэн хийдэг талаар бодож байсан уу? Дараах нийтлэлд бид эрэгний үйлдвэрлэлийн процессыг судалж, материалыг сонгохоос эхлээд эцсийн боловсруулалт хийх хүртэл тэдгээрийг хэрхэн яаж үйлдвэрлэж байгааг нарийвчлан ойлгох болно. Техникийн талбарт орохдоо бид ашигласан машин, техник, эрэг шургийг авахад шаардлагатай алхам, хүлцэл зэргийг олж мэдэх болно. өндөр чанартай ба нарийвчлал. Хэрэв та эдгээр чухал элементүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийн ширийнийг мэдэхийг хүсч байвал "Шургуудыг хэрхэн хийдэг вэ" сэдэвт цагаан цаасыг алгасч болохгүй!

1. Шураг үйлдвэрлэлийн танилцуулга

Шургийн үйлдвэрлэл Энэ бол үйл явц барилга, үйлдвэрлэлийн салбарт гол . Шураг нь объектуудыг хооронд нь холбож, янз бүрийн хэрэглээнд хүч чадал, тогтвортой байдлыг хангахад ашиглагддаг. Энэ нийтлэлд ашигласан материалаас эхлээд үйлдвэрлэлийн процесс хүртэл шураг үйлдвэрлэх дэлгэрэнгүй танилцуулгыг өгөх болно.

Юуны өмнө боолтыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг янз бүрийн төрлийн материалыг ойлгох нь чухал юм. Хамгийн түгээмэл материал бол нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, гууль юм. Материал бүр өөрийн гэсэн байдаг давуу болон сул талууд хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, зардлын хувьд. Нэмж дурдахад эрэг нь бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд цайрдсан эсвэл цайр бүрсэн гэх мэт өөр өөр гадаргуутай байж болно.

Шураг үйлдвэрлэх үйл явц нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг. Нэгдүгээрт, материалыг сонгож, хүссэн эрэгт тохирох хэмжээтэй баар болгон хуваасан. Дараа нь баарыг өндөр температурт халааж, хүйтэн тамга хийх процессоор үүсгэнэ. Дараа нь эрэг нь утас өнхрөх процессоор дамждаг бүтээх гадаргуу дээрх утаснууд. Эцэст нь дулааны боловсруулалт хийгдэж, гадаргуугийн зохих өнгөлгөөг хэрэглэнэ.

Дүгнэж хэлэхэд, шураг үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц юм. Ашигласан материал, үйлдвэрлэлийн процессыг мэдэх нь янз бүрийн хэрэглээнд хэрэглэгддэг эрэгний чанар, гүйцэтгэлийг ойлгоход тусална. Нэмж дурдахад эрэгний чанар нь тэдгээрийг ашиглаж буй бүтэц, объектын аюулгүй байдал, бат бөх байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд үйлдвэрлэлийн нарийн процессыг дагаж, өндөр чанартай материалыг ашиглах нь чухал юм..

2. Үйлдвэрт шурагны ач холбогдол

3. Шураг үйлдвэрлэхэд ашигладаг үндсэн материал

Шураг нь янз бүрийн материалыг барьж, холбоход зайлшгүй шаардлагатай элемент юм. Түүний үйлдвэрлэл нь түүний эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг янз бүрийн үндсэн материалыг ашиглахыг шаарддаг. Шураг үйлдвэрлэхэд хамгийн их хэрэглэгддэг материалыг доор тайлбарлав.

1. Ган: Ган нь шураг үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл материалын нэг юм. Тэдний өндөр бат бэх нь ган эрэг шургийг өндөр хавчих хүч шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог. Нэмж дурдахад ганг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийх боломжтой түүний шинж чанарууд механик, энэ нь өндөр бат бэх шураг хийх түгээмэл сонголт болгодог.

2. Зэвэрдэггүй ган: Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд өртөх эрэг шураг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ материал нь исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул цаг хугацааны явцад гадаад төрх байдал, гүйцэтгэлийг хадгалах боломжийг олгодог. Зэвэрдэггүй ган боолтыг ихэвчлэн далайн, гадаа болон химийн орчинд ашигладаг.

3. Гуулин: Шургийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг өөр нэг материал бол гуулин бөгөөд ялангуяа гоо зүйн үзэмж чухал байдаг. Энэ материал нь зэс, цайрын хайлш бөгөөд зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, маш сайн дулаан, цахилгаан дамжуулалт өгдөг. Гуулин боолтыг тавилга, электрон тоног төхөөрөмж, хөгжмийн зэмсэг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг.

Дүгнэж хэлэхэд эрэг шургийг янз бүрийн материалаар хийж болох боловч ган, зэвэрдэггүй ган, гууль зэргийг үйлдвэрлэхэд хамгийн их ашигладаг. Эдгээр материал бүр нь өөр өөр хэрэглээнд тохиромжтой болгодог онцлог шинж чанартай байдаг. Тиймээс төсөл бүрийн бат бөх, бат бөх, гоо зүйн үзэмжийн хэрэгцээнд үндэслэн тохирох материалыг сонгох нь чухал юм.

4. Шураг үйлдвэрлэх үйл явц: дизайнаас үйлдвэрлэл хүртэл

Эдгээр элементүүдийг олон төрлийн хэрэглээнд өргөнөөр ашигладаг тул шураг үйлдвэрлэх үйл явц нь үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай. Загвараас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэлх үе шат бүр нь эцсийн үр дүнгийн чанар, үр ашгийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Шураг үйлдвэрлэх үйл явцын эхний алхам бол дизайн юм. Үүнд диаметр, урт, толгойн төрөл, утас хэлбэр гэх мэт шургийн техникийн үзүүлэлт, шинж чанарыг тодорхойлох шаардлагатай. Загвар нь шурагны эцсийн хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн стандартыг харгалзан нарийн, нарийвчилсан байх ёстой. Муу дизайн нь бат бөх чанар, бат бөх байдлын шаардлагыг хангаагүй эрэг шураг үүсгэж, улмаар эвдрэлд хүргэж болзошгүйг анхаарах нь чухал юм. програмуудад тэдгээрт ашиглагддаг.

Дизайн бэлэн болсны дараа үйлдвэрлэлийн шатанд шилждэг. Шураг үйлдвэрлэх эхний алхам бол прототипийг бүтээх явдал юм. Энэ нь дизайны тодорхойлолтын дагуу цөөн тооны эрэг үйлдвэрлэх явдал юм. Прототипүүд нь тогтоосон чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд өргөнөөр туршиж үздэг. Шургийн чанарыг баталгаажуулахын тулд хүч чадал, мушгиа, ядрах туршилтыг хийх нь чухал бөгөөд ялангуяа эрэлт ихтэй хэрэглээнд ашиглагдах болно. Прототипүүд туршилтанд тэнцсэний дараа тусгай техник, өндөр чанартай материал ашиглан бөөнөөр үйлдвэрлэнэ.

5. Материалын хэлбэр: эрэг үйлдвэрлэхэд хуурамчаар үйлдэх, шахах

Материалын хэлбэр нь эцсийн бүтээгдэхүүний эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг тодорхойлдог тул эрэг үйлдвэрлэх чухал үе шат юм. Энэ хэсэгт бид шураг үйлдвэрлэхэд ашигладаг хоёр нийтлэг хэлбэрийг боловсруулах процесст анхаарлаа хандуулах болно: хуурамч болон шахмал.

Хуурамчлах нь метал материалыг алхаар цохих эсвэл дарах замаар хүч хэрэглэх замаар хэлбэрээ алдах процесс юм. Энэ арга нь механик шинж чанараараа илүү бат бөх боолтыг олж авах боломжийг олгодог. Нөгөө талаас, шахмал нь тодорхой хэлбэр, хэмжээсийг өгөхийн тулд материалыг шахуургаар шахах үйл явц юм. Энэ үйл явц Энэ нь нарийн төвөгтэй геометрийн эрэг шургийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Хуурамчлах тохиолдолд шаардлагатай хүчийг хэрэглэж, материалыг хэлбэржүүлэхэд пресс эсвэл алх ашигладаг. Материал нь деформацийг хөнгөвчлөхийн тулд хангалттай халуун байх ёстой, гэхдээ хайлах цэгтээ хүрэхгүй байх ёстой тул энэ процессын явцад температурыг анхаарч үзэх нь чухал юм. Нөгөө талаас, шахмалаар материалыг халааж, хүссэн хэлбэрийг олж авахын тулд хэвээр дамжуулдаг. Хоёр процесс хоёулаа үндсэн материалыг сайтар сонгох, эцсийн шурагны чанар, нарийвчлалыг хангахын тулд температур, даралтыг нарийн хянах шаардлагатай.

6. Шураг боловсруулах: тэдгээрийг үйлдвэрлэх чухал алхам

Шураг боловсруулах нь тэдгээрийг үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Энэ үйл явц нь боловсруулах арга техникийг ашиглан металл баарнаас эрэг шураг үйлдвэрлэх явдал юм. Эдгээр техникээр дамжуулан материалын илүүдэл хэсгүүдийг арилгаж, утаснууд үүсч, нарийн хэмжээсийг шурагт өгнө.

Шураг боловсруулах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд токарь, тээрэмдэх машин гэх мэт тусгай машин ашиглах шаардлагатай. Эдгээр машинууд нь шураг тус бүрт шаардагдах техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу металл бааранд шаардлагатай зүсэлт, хэлбэрийг хийх боломжийг олгодог. Үүнээс гадна өрөмдлөгийн хошуу, цорго зэрэг тохирох зүсэх хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд энэ нь утас үүсгэх нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Шураг боловсруулах нь операторуудаас ур чадвар, туршлага шаарддаг үйл явц юм. Машин механизмтай харьцахдаа шаардлагатай аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөх, үйл явцын үе шат бүрт тохирох багаж хэрэгслийг ашиглах нь чухал юм. Боловсруулах явцад гарсан алдаа нь чанарын стандартыг хангаагүй гэмтэлтэй эрэг үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.

Дүгнэж хэлэхэд, шураг боловсруулах нь өндөр чанартай, нарийн эд анги бий болгох баталгаа болдог тул тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Механизмын техник, тусгай машин механизмын тусламжтайгаар металл бааруудыг хэлбэржүүлж, шаардлагатай утас үүсгэж, нарийн хэмжээс бүхий эрэг шургийг олж авах боломжтой. Энэ үйл явцыг амжилттай явуулахын тулд аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөх, зохих хэрэгслийг ашиглах нь чухал юм.

7. Шурганд ашигласан утаснуудын төрөл ба шинж чанар

Шургийн хувьд янз бүрийн төрлийн утаснууд байдаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг. Хамгийн түгээмэл утаснуудын төрлүүд ба тэдгээрийн шинж чанаруудыг доор харуулав.

1. Метрийн утас: Эдгээр утаснууд нь миллиметрийг хэмжих нэгж болгон ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Тэдгээр нь гурвалжин хэлбэртэй бөгөөд энэ нь хурцадмал байдлыг илүү их эсэргүүцэх боломжийг олгодог. Эдгээр нь автомашин, сансрын үйлдвэр зэрэг өндөр нарийвчлал, хүч чадал шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой.

2. Whitworth threads: Эдгээр утаснууд нь инчийг хэмжих нэгж болгон ашигладаг бөгөөд Их Британи болон зарим англи хэлээр ярьдаг орнуудад түгээмэл хэрэглэгддэг. Тэдгээр нь трапец хэлбэрийн профильтэй бөгөөд метрийн утаснаас үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, тухайлбал тэнгисийн цэргийн үйлдвэр зэрэгт ашигладаг.

8. Шураг үйлдвэрлэхэд дулааны болон гадаргуугийн боловсруулалт

Дулааны болон гадаргуугийн боловсруулалт нь эрэг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь эдгээр процессууд нь материалын механик шинж чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Нэгдүгээрт, дулааны боловсруулалтыг хийдэг бөгөөд энэ нь боолтыг өндөр температурт шахаж, дараа нь хяналттай хөргөлтөөс бүрддэг. Энэ нь материалын бичил бүтцийг өөрчилж, илүү хатуулаг, эсэргүүцэл гэх мэт хүссэн шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог. Энэ процессын явцад хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн санал болгосон цаг, температурыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Дараа нь гадаргуугийн боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг. Энэ процесс нь эрэгний гадаргуу дээр цайр эсвэл никель гэх мэт хамгаалалтын бүрээсийг түрхэх явдал юм. Эдгээр бүрээс нь материалыг зэврэлт болон бусад гадны хүчин зүйлээс хамгаалах физик саадыг бий болгодог. Үүнээс гадна зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд идэвхгүйжүүлэх эмчилгээг бас ашиглаж болно. Бүрхүүлийг зөв хэрэглэж, үр дүнтэй байхын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Дүгнэж хэлэхэд, дулааны болон гадаргуугийн боловсруулалт нь шураг үйлдвэрлэх үндсэн үе шат юм. Эдгээр процессууд нь механик шинж чанарыг сайжруулж, зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй боолтыг олж авах боломжийг бидэнд олгодог. Температур, хугацаа, бүрэх хэрэглээний талаархи үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг зөв дагаж мөрдвөл янз бүрийн хэрэглээнд эрэгний чанар, бат бөх чанарыг баталгаажуулж чадна.

9. Үйлдвэрлэсэн боолтыг шалгах, чанарын хяналт

Үйлдвэрлэсэн эрэгний баталгаажуулалт, чанарын хяналт нь эдгээр гол элементүүдийн найдвартай, бат бөх чанарыг хангах үндсэн үйл явц юм. Үйлдвэрлэсэн эрэг дээр үр дүнтэй баталгаажуулалт, чанарын нарийн хяналтыг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай алхмуудыг доор харуулав.

1. Харааны үзлэг: Эхний алхам бол эрэгний гадаргуугийн зураас, элэгдлийн тэмдэг, гадаад үзэмжийн жигд бус байдлыг тодорхойлохын тулд харааны үзлэг хийх явдал юм. Энэ шалгалтыг томруулдаг багажаар мөн нүцгэн нүдэнд харагдахгүй жижиг согогийг илрүүлэхэд тусалдаг.

2. Хэмжээний хэмжилт: Шургийн хэмжээсийн нарийвчлал нь тодорхой хэрэглээнд тэдгээрийн зөв ажиллагааг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Иймд диаметр, урт, утаснуудын хэмжилтийг диаметр хэмжигч, микрометр, утас хэмжигч зэрэг тохиромжтой хэмжих хэрэгслээр хийх шаардлагатай. Үүнээс гадна төлөөлөх үр дүнд хүрэхийн тулд санамсаргүй түүвэрлэлт хийх нь чухал юм.

3. Бат бөх байдлын туршилт: Шургийн бат бэх нь тэдгээрийн гүйцэтгэлийн чухал хүчин зүйл юм. Тиймээс боолтыг шаардлагатай стандартад нийцүүлэхийн тулд бат бэхийн туршилтыг хийх шаардлагатай. Эдгээр туршилтууд нь шурагны статик болон динамик ачааллыг тэсвэрлэх чадварыг үнэлдэг суналтын туршилт, мушгирах туршилт, ядрах туршилтыг багтааж болно. Эдгээр туршилтын үр дүнг холбогдох чанарын стандартад заасан эсэргүүцлийн тодорхой утгатай харьцуулах ёстой.

Эдгээр алхмуудыг дагаж, зохих баталгаажуулалт, чанарын хяналтыг хийснээр та үйлдвэрлэсэн эрэг нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, янз бүрийн хэрэглээнд ашиглахад тохиромжтой эсэхийг баталгаажуулна. Шургийн чанар, аюулгүй байдлыг үргэлж хадгалахын тулд эдгээр дасгалуудыг байнга, хатуу чанд хийх ёстой гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

10. Төрөл бүрийн салбар дахь эрэгний нийтлэг хэрэглээ ба хэрэглээ

Шураг нь янз бүрийн эд ангиудыг холбох, бэхлэх чадвартай тул янз бүрийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай элементүүд юм. Тэдний олон талт байдал, хүч чадал нь тэдгээрийг олон төрлийн хэрэглээнд түгээмэл сонголт болгодог. Дараа нь тэдгээрийг танилцуулах болно зарим жишээ de :

1. Industria automotriz: Шураг нь автомашины үйлдвэрлэл, угсралтад өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь хөдөлгүүр, дамжуулалт, түдгэлзүүлэлтийн систем гэх мэт механик эд ангиудыг холбоход ашиглагддаг. Эдгээрийг мөн их бие, явах эд ангиудыг угсрах ажилд ашигладаг. Энэ салбарт тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд өндөр бат бэх, удаан эдэлгээтэй эрэг шаардлагатай байдаг.

2. Барилгын салбар: Шураг нь дам нуруу, багана болон бусад бүтцийн элементүүдийг холбоход ашиглагддаг тул барилга байгууламжийг барихад зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээрийг мөн сантехник, цахилгаан, HVAC системийг суурилуулахад ашигладаг. Барилга угсралтын ажилд ашигладаг шураг нь бүтцийн тогтвортой байдал, аюулгүй байдлыг хангахын тулд бат бөх, бат бөх байдлын өндөр стандартыг хангасан байх ёстой.

3. Цахим үйлдвэрлэл: Электроникийн салбарт эрэг нь компьютер, гар утас, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл зэрэг электрон төхөөрөмжүүдийн эд ангиудыг угсрахад ашиглагддаг. Эдгээр эрэг нь ихэвчлэн жижиг хэмжээтэй байдаг бөгөөд нарийн халив гэх мэт тусгай хэрэгсэл шаарддаг. Нэмж дурдахад, угсрах явцад мэдрэмтгий эд ангиудыг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд тохирох шурагны төрлийг сонгох нь чухал юм.

11. Шураг үйлдвэрлэх технологийн шинэчлэл

Технологийн шинэчлэл нь эрэгний үйлдвэрлэлд хувьсгал хийж, үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, оновчтой болгох боломжийг олгосон. Гол шинэчлэлүүдийн нэг бол гар хөдөлмөрийг дийлэнх орлосон автомат машиныг ашиглах явдал юм. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэсэн эрэгний чанар, тууштай байдлыг баталгаажуулдаг өндөр нарийвчлалтай системтэй.

Өөр нэг онцлох шинэлэг зүйл бол хяналт, хяналтын технологийг нэвтрүүлэх явдал юм бодит цаг хугацаанд. Энэ нь материалыг сонгох, бэлтгэхээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний эцсийн шалгалт хүртэлх үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шат бүрийг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог. Технологийн эдгээр дэвшлийн ачаар болзошгүй алдаа, хазайлтыг хурдан илрүүлж, шаардлагатай засварыг хийх боломжтой.

Нэмж дурдахад эрэг үйлдвэрлэхэд ашигласан дизайн, материалын шинэчлэл нь илүү бат бөх, тэсвэртэй бүтээгдэхүүн авах боломжийг бидэнд олгосон. Зэврэлт болон эрс тэс температурын нөхцөлд илүү их эсэргүүцэл үзүүлдэг шинэ металлын хайлшийг боловсруулсан. Үүний нэгэн адил эрэг шургийн геометрийг сайжруулж, гүйцэтгэлийг нь оновчтой болгож, суурилуулалтыг хөнгөвчилсөн.

Эдгээр нь үйлдвэрлэлд чухал нөлөө үзүүлж, үйл явцын бүтээмж, чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгосон. Тэдгээрийн ачаар илүү найдвартай, удаан эдэлгээтэй эрэг шургийг авч, үйлдвэрлэлийн болон дотоодын өргөн хүрээний хэрэглээнд ашиглаж болно. Цаашилбал, бидний өдөр тутмын амьдралд эдгээр чухал элементүүдийн үйлдвэрлэлийг сайжруулахын тулд байнгын эрэл хайгуулаас үүдэлтэй эдгээр шинэлэг зүйлүүд үргэлжлэн хөгжиж байна.

12. Шураг үйлдвэрлэхэд автоматжуулалтын үүрэг

Автоматжуулалт нь эрэгний үйлдвэрлэлд хувьсгал хийж, үйл явцын үр ашиг, чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон. Дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлснээр компаниуд шураг үйлдвэрлэх ажлыг оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгах боломжтой.

Шураг үйлдвэрлэхэд автоматжуулалтын гол давуу талуудын нэг нь хүний ​​алдааг багасгах явдал юм. Автоматжуулсан системүүд нь даалгавруудыг үнэн зөв, тууштай гүйцэтгэх чадвартай бөгөөд алдаа гарах магадлалыг багасгадаг. Үүнээс гадна автоматжуулалт нь угсрах шугамын хурд эсвэл ашигласан түүхий эдийн хэмжээ гэх мэт үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг илүү үр дүнтэй хянах боломжийг олгодог.

Шургийн үйлдвэрлэлд автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэх янз бүрийн хэрэгсэл, технологиуд байдаг. Тэдгээрийн зарим нь үйлдвэрлэлийн роботууд, машины харааны систем, CNC машинууд юм. Эдгээр технологи нь шураг эд ангиудыг угсрах, чанарын хяналт, эцсийн бүтээгдэхүүний савлагаа, шошго зэрэг ажлуудыг хийх боломжийг олгодог. Эдгээр машинуудыг програмчлах нь тусгай техникийн мэдлэг шаарддаг боловч тэдгээрийг хэрэгжүүлсний дараа шураг үйлдвэрлэхэд үр ашигтай, хэмнэлттэй шийдлийг өгдөг.

13. Шураг үйлдвэрлэхэд байгаль орчны асуудал ба тогтвортой байдал

Шураг үйлдвэрлэх нь зөвхөн эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхээс гадна байгаль орчны асуудал, тогтвортой байдлыг харгалзан үзэх ёстой. Эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээний талаарх мэдлэг нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор эдгээр асуудлууд улам бүр чухал болж байна. орчин хариуцлагатай үйлдвэрлэлийн туршлагыг сурталчлах шаардлагатай байна. Шураг үйлдвэрлэх явцад анхаарах зарим чухал зүйлийг доор харуулав.

• Дахин боловсруулах материал ашиглах: Дахин боловсруулах боломжтой, байгаль орчинд ээлтэй материалыг ашиглах нь зайлшгүй чухал юм. хүрээлэн буй орчин шураг үйлдвэрлэхэд. Дахин боловсруулсан ган эсвэл хайлш гэх мэт байгалийн нөөцийн ашиглалтыг багасгаж, хог хаягдал үүсэхийг багасгах сонголтыг хайж олох.
• Нүүрстөрөгчийн ул мөрийг бууруулах: Үйлдвэрлэлийн явцад нүүрстөрөгчийн ялгарлыг бууруулах арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь тогтвортой байдлыг дэмжих гол түлхүүр юм. Үүнд үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах, сэргээгдэхгүй эрчим хүчний эх үүсвэрээс өөр хувилбар хайх зэрэг орно.
• Хог хаягдлын зөв менежмент: Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд хог хаягдлын үр ашигтай менежментийн тогтолцоог хэрэгжүүлэх нь чухал юм. Үүнд шураг үйлдвэрлэх явцад үүссэн хог хаягдлыг ангилах, дахин боловсруулах, мөн дахин боловсруулах боломжгүй хог хаягдлыг зохих ёсоор зайлуулах зэрэг орно.

Шургийн эрэлт өссөөр байгаа тул салбарын компаниуд тогтвортой, байгаль орчинд ээлтэй арга барилыг хэрэгжүүлэх нь зайлшгүй чухал юм. Шураг үйлдвэрлэхдээ байгаль орчны асуудлыг тусгах нь байгаль орчныг хамгаалахад хувь нэмэр оруулаад зогсохгүй компанийн нэр хүнд, байр суурийг сайжруулах болно. зах зээл дээр. Эдгээр туршлагыг хэрэгжүүлснээр бид эрэг шураг үйлдвэрлээд зогсохгүй илүү тогтвортой ирээдүйг бий болгох болно.

14. Шураг үйлдвэрлэлийн ирээдүй: чиг хандлага, хэтийн төлөв

Бүх салбаруудын нэгэн адил шураг үйлдвэрлэхэд технологийн дэвшил гарч байгаа нь барилгын болон үйлдвэрлэлд энэхүү гол бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэх арга замыг өөрчилж байна. Сүүлийн жилүүдэд шураг үйлдвэрлэх процессын автоматжуулалт нэмэгдэж байгаа бөгөөд энэ хандлага цаашид үргэлжлэх төлөвтэй байна. Робот болон системийг хэрэгжүүлэх хиймэл оюун ухаан үйлдвэрлэлийн шугамууд нь шураг үйлдвэрлэх үр ашиг, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон бөгөөд ингэснээр зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулсан.

Шураг үйлдвэрлэх ирээдүйн бас нэг чухал чиг хандлага бол илүү дэвшилтэт, илүү бат бөх материалыг ашиглах явдал юм. Материалын технологийн дэвшил нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, ачааны даацыг нэмэгдүүлэх зэрэг сайжруулсан шинж чанартай эрэг шургийг бүтээх боломжийг олгож байна. Нэмж дурдахад эрэгний шинж чанарыг сайжруулж, тусгай хэрэглээнд илүү тохиромжтой болгодог шинэ бүрээс, гадаргуугийн боловсруулалтыг боловсруулж байна.

Тохируулга, уян хатан байдал нь шураг үйлдвэрлэх ирээдүйн гол хүчин зүйлүүд байх болно. Захиалгат бүтээгдэхүүний эрэлт нэмэгдэж, зах зээлийн өөрчлөлтөд хурдан дасан зохицох хэрэгцээ шаардлага гарч байгаа тул шураг үйлдвэрлэгчид илүү уян хатан шийдлүүдийг санал болгох арга замыг хайж байна. тэдний үйлчлүүлэгчид. Энэ нь хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагаас хамааран янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн эрэг шургийг үйлдвэрлэх, мөн эрэлтийн өөрчлөлтөд дасан зохицохын тулд үйлдвэрлэлийн процесст хурдан өөрчлөлт оруулах чадварыг багтаадаг. Дүгнэж хэлэхэд, шураг үйлдвэрлэлийн ирээдүй нь автоматжуулалт, дэвшилтэт материал ашиглах, зах зээлийн өөрчлөлтөд хурдан тохируулах, дасан зохицох чадвараар тодорхойлогдоно.

Дүгнэж хэлэхэд, шураг үйлдвэрлэх үйл явц нь маш нарийн мэргэшсэн бөгөөд нарийн техник, дэвшилтэт техникийн мэдлэг шаарддаг. Материалыг сонгохоос эхлээд эцсийн боловсруулалт хийх хүртэлх үе шат бүрийг эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үр ашгийг баталгаажуулахын тулд нарийн нямбай гүйцэтгэдэг.

Шургийн үйлдвэрлэл нь загварын дизайн, инженерчлэлээс эхэлдэг бөгөөд хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн техникийн болон хэмжээст үзүүлэлтүүдийг тогтоодог. Дараа нь бат бөх, бат бөх байдлын шаардлагад нийцүүлэн тохирох материалыг сонгоно.

Шураг үйлдвэрлэхэд боловсруулах үйл явц нь маш чухал юм. Автомат болон компьютерийн удирдлагатай машин механизмын тусламжтайгаар түүхий эдэд нарийн хэлбэр, зүсэлт хийдэг. Шаардлагатай шурагны төрлөөс хамааран утас нь халуун эсвэл хүйтэн өнхрөх процессоор үүсгэгддэг.

Үүсгэх үе шат дууссаны дараа эрэг нь бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд дулааны боловсруулалт хийдэг. Энэ эмчилгээ нь оновчтой молекулын бүтцийг бий болгохын тулд хяналттай халаалт, хөргөлтийг хамардаг.

Дараа нь эрэг нь зэврэлтээс хамгаалах гадаргууг бүрэх, оруулах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд тосолгооны материал түрхэх, хэмжээ, онцлог шинж чанарын дагуу ангилах зэрэг хоёрдогч үйлдвэрлэлийн процесст ордог.

Эцэст нь эрэг шургийг сайтар шалгаж, тэдгээрийн чанарт ямар нэгэн согог, зөрчлийг илрүүлдэг. Найдвартай байдал, зөв ​​ажиллагааг хангахын тулд хүч чадал, хэмжээсийн туршилтыг хийдэг. Зөвхөн эдгээр хатуу шалгалтыг давсаны дараа боолтыг савлаж, үйлдвэрүүд болон хэрэглэгчдэд түгээхэд бэлэн болно.

Дүгнэж хэлэхэд, шураг үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийвчлал, техникийн мэдлэг, дэвшилтэт машин механизмын хослол юм. Салбарын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанар, найдвартай байдлыг хангахын тулд дизайнаас эхлээд эцсийн савлагаа хүртэлх алхам бүрийг сайтар хянаж, хянаж байдаг.