Поршенийг хэрхэн хийх вэ

Поршений угсралт нь механик инженерийн салбарын үндсэн үйл явц юм. Энэхүү чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрээс гидравлик систем хүртэлх өргөн хүрээний хэрэглээнд ашиглагддаг. Энэхүү техникийн нийтлэлд бид үр ашигтай үйлдвэрлэхэд шаардлагатай алхмуудыг нарийвчлан судлах болно өндөр чанартай. Материалыг зөв сонгохоос эхлээд боловсруулалт, өнгөлгөөний техник хүртэл бид поршений хэрхэн үнэн зөв, найдвартай хийхийг сурах болно. Хэрэв та орох сонирхолтой бол дэлхий дээр Механик инженерийн чиглэлээр суралцаж, зайлшгүй шаардлагатай эд ангиудыг үйлдвэрлэх ур чадвараа хөгжүүлээрэй, цааш уншина уу!

1. Поршений үйлдвэрлэлийн үйл явцын танилцуулга

Поршений үйлдвэрлэлийн үйл явц нь нарийн, техникийн мэдлэг шаарддаг нарийн төвөгтэй ажил юм. Энэ хэсэгт бид энэ үйл явц хэрхэн хийгдсэнийг илүү сайн ойлгохын тулд янз бүрийн алхмуудыг судлах болно.

Поршений үйлдвэрлэлийн эхний алхам бол дизайн юм. Үүнд поршений шинж чанар, хэмжээс, түүнчлэн хүлцэл ба ашиглах материалыг тодорхойлох шаардлагатай. Энэхүү загвар нь компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) программ хангамж ашиглан хийгдсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад лавлагаа болгон ашигладаг.

Поршений дизайн хийгдсэний дараа хэвийг үйлдвэрлэдэг. Мөөгөнцөр нь поршений хуулбар юм ашиглагдаж байгаа бүтээх олон хувь. Мөөгөнцөр хийхдээ тээрэмдэх, EDM гэх мэт хосолсон техникийг ашигладаг. Мөөгөнцөр бэлэн болсны дараа поршений масс үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлж болно.

Дүгнэж хэлэхэд, поршений үйлдвэрлэлийн үйл явц нь CAD програм хангамж ашиглан поршений дизайн хийхээс эхэлдэг. Дараа нь поршений хэвийг тээрэмдэх, цахилгаан элэгдэл зэрэг техникийг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Мөөгөнцөр бэлэн болсны дараа поршений масс үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлж болно. Эдгээр алхмууд нь өндөр чанартай поршений олж авахын тулд нарийвчлал, техникийн мэдлэг шаарддаг.

2. Поршен хийхэд шаардагдах материал

Поршен хийхийн тулд хэд хэдэн тусгай материал, тохиромжтой хэрэгсэл шаардлагатай. Эхлэхээсээ өмнө гартаа дараах зүйлс байгаа эсэхийг шалгаарай.

• Поршений суурь материал болгон ашиглах хөнгөн цагаан эсвэл ган блок.
• Материалын блокыг хэлбэржүүлэх CNC машин эсвэл токарь.
• Илүүдэл материалыг зайлуулж, поршений хэлбэрийг сайжруулахын тулд алх ба цүүц.
• Поршенд шаардлагатай нүхийг бий болгохын тулд өөр өөр хэмжээтэй өрөм ба битүүд.
• Шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийг хянахын тулд луужин.
• Поршений гадаргууг өнгөлж, гөлгөр болгохын тулд янз бүрийн ширхэгтэй зүлгүүр.
• Тосолгооны тос, түүний орон сууцанд поршений хөдөлгөөнийг хөнгөвчлөх.

Поршений үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хөдөлгүүрийн төрөл болон тусгай хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байж болохыг анхаарах нь чухал юм. Тиймээс зөв материал, багаж хэрэгслийг ашиглахын тулд үйлдвэрлэгчийн гарын авлагаас зөвлөгөө авах эсвэл нэмэлт мэдээлэл олж авах нь чухал юм.

Эхлэхээсээ өмнө өндөр чанартай поршений хийх зарим ашигтай зөвлөмжийг санаарай. Багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглахдаа аюулгүй байдлын зааврыг дагаж мөрдөх ёстой. Нарийвчилсан хэмжилтийг ашиглаж, поршений хөдөлгүүрт тохирох хүлцлийг харгалзан үзнэ. Нэмж дурдахад, ажиллаж байгаа хөдөлгүүрт поршений ашиглахын өмнө хүч чадал, бат бөх байдлын туршилт хийхийг зөвлөж байна.

3. Поршений үйлдвэрлэлд хэмжилт ба хүлцлийн ач холбогдол

Поршений үйлдвэрлэлийн чанар, үр ашгийг баталгаажуулахын тулд зохих хэмжилт, хүлцлийг ашиглах нь чухал юм. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь эд ангиудын нарийвчлал, нийцтэй байдлыг хянах боломжийг олгодог бөгөөд хөдөлгүүрийн оновчтой ажиллагааг хангадаг. Үүнээс гадна зөв хэмжилт, хүлцэл нь тос гоожих, дутуу элэгдэх, ажиллах чадвараа алдах зэрэг асуудлуудаас сэргийлдэг.

Хэмжилт ба хүлцлийг зөв хэрэглэхийн тулд дизайны шаардлага, үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг нарийвчлан шинжлэх шаардлагатай. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, гарын авлагад заасан удирдамжийг мэдэх нь чухал юм. Нэмж дурдахад найдвартай үр дүнд хүрэхийн тулд микрометр, диаметр хэмжигч зэрэг нарийн хэмжих хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.

Хэмжилтийн үйл явц нь хэсгүүдийн диаметр, зузаан, барзгар байдал зэрэг талуудыг харгалзан нарийн, аргачлалтай байх ёстой. Дундаж утгыг олж авах, болзошгүй алдаанаас зайлсхийхийн тулд хэд хэдэн хэмжилт хийхийг зөвлөж байна. Үр дүн нь техникийн шаардлагад нийцэхгүй байгаа тохиолдолд нунтаглах, шатаах эсвэл бусад өнгөлгөөний процессоор шаардлагатай тохируулга хийх нь чухал юм.

4. Поршен үйлдвэрлэх хэвийг бэлтгэх, сонгох

Поршений үйлдвэрлэлийн процесст хэвийг бэлтгэх, сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах чухал үе шат юм. Энэ ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай алхамуудыг доор харуулав. үр дүнтэйгээр:

1. Материалын сонголт: Поршений хэвний хувьд өндөр тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй материалыг сонгох нь чухал юм. Хамгийн түгээмэл материал бол хатуурсан ган, хөнгөн цагаан юм. Үйлдвэрлэх поршений төрөл, түүний ажиллах нөхцөлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

2. Хэвний загвар: Дараагийн алхам бол поршений техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу хэвийг төлөвлөх явдал юм. Хэмжээ, хэлбэр, шаардлагатай хүлцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэ зорилгоор компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) програм хангамжийг ашиглах нь зүйтэй.

3. Хэвний үйлдвэрлэл: Мөөгөнцөрийг загварчлаад үйлдвэрлэдэг. Үүнд дээд ба доод хэсэг гэх мэт хэвийг бүрдүүлдэг өөр өөр хэсгүүдийг боловсруулах шаардлагатай байж болно. Энэ ажлыг гүйцэтгэхийн тулд өрөмдлөг, чиглүүлэгч зэрэг зүсэх хэрэгсэл шаардлагатай. Мөн хэвний янз бүрийн хэсгүүдийг угсрахдаа гагнуурын техникийг ашиглах шаардлагатай.

Мөөгөнцөр бэлтгэх, сонгох явцад поршений техникийн үзүүлэлтүүд, түүнчлэн холбогдох стандарт, дүрэм журмыг харгалзан үзэх шаардлагатай гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Нэмж дурдахад хэвний зөв ажиллагааг хангах, үйлдвэрлэсэн поршений гэмтэл гарахаас зайлсхийхийн тулд хэвэнд туршилт, тохируулга хийх нь чухал юм. Мөөгөнцөрийг зохих ёсоор бэлтгэж, сонгосноор өндөр чанар, гүйцэтгэлтэй поршен авах боломжтой болно.

5. Поршений үйлдвэрлэлд цутгах техник

Поршений үйлдвэрлэлд өндөр чанартай, нарийвчлалтай эд ангиудыг олж авах боломжийг олгодог янз бүрийн цутгах техникүүд байдаг. Хамгийн их ашиглагддаг гурвыг доор тайлбарлах болно.

1. Элс цутгах: Энэ техник нь хайлсан металлыг хүссэн поршений хэлбэр, хэмжээсээр урьдчилан бэлтгэсэн элсний хэвэнд цутгахаас бүрдэнэ. Мөөгөнцөрийг нягтруулж, металлыг хатууруулахыг зөвшөөрдөг. Хөргөсний дараа поршений хэвийг гаргаж аваад эцсийн боловсруулалтыг хийнэ.

2. Металл хэвэнд цутгах: Энэ тохиолдолд дахин ашиглах боломжтой металл хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь илүү үнэтэй боловч илүү нарийвчлалтай техник юм. Уг процесс нь элсээр цутгахтай төстэй боловч металыг өмнө нь поршений хэлбэрт оруулж үйлдвэрлэсэн металл хэвэнд цутгадаг. Металл хатуурсны дараа поршенийг хэвнээс нь салгаж, шаардлагатай өнгөлгөөг хийнэ.

3. Цутгамал цутгах: Энэ техник нь өндөр нарийвчлалтай, нарийн төвөгтэй поршений үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Энэ нь поршений хэлбэрийн хөндий агуулсан металл хэвэнд хайлсан металлыг өндөр даралтаар шахахаас бүрдэнэ. Металл хурдан хатуурч, хөргөсний дараа бүлүүрийг хэвнээс нь гаргаж авдаг. Энэ арга нь эд ангиудыг маш хатуу хүлцэлтэйгээр олж авах боломжийг олгодог бөгөөд дизайны нарийн ширийн зүйлийг үнэн зөв хуулбарлах боломжийг олгодог.

6. Поршений хэлбэрийг боловсруулах процесс

Машины боловсруулалт нь хөдөлгүүрийн поршений хэлбэрийг бий болгох үндсэн процесс юм. Энэ процесс нь түүхий эдийг зүсэх, тээрэмдэх, өрөмдөх ажлыг гүйцэтгэдэг тусгай машин хэрэгслийг ашиглах явдал юм.

Поршений боловсруулалтын эхний алхам бол машины багажийн ажиллагааг удирдан чиглүүлэх компьютерийн тоон удирдлагын (CNC) программыг зохион бүтээх явдал юм. Энэ програмыг тусгай программ хангамж ашиглан бүтээж, автоматаар ажиллуулахын тулд машинд ачаалдаг.

Хөтөлбөр бэлэн болсны дараа үйлдэл бүрт тохирох хэрэгслийг сонгоно. Эдгээр багаж хэрэгсэлд өрмийн хошуу, тээрэмдэх таслагч, тэнхлэг зэрэг багтана. Багаж бүрийг материалын төрөл, олж авах поршений эцсийн хэлбэрт үндэслэн сонгоно. Дараа нь эхний багажийг машинд ачиж, түүхий эдийг зохих байрлалд нь байрлуулна.

Боловсруулах явцад машин хэрэгсэл нь CNC програмын зааврын дагуу хөдөлдөг. Багажнууд нь поршений хэлбэрийг гаргахын тулд түүхий эдийг зүсэж, тээрэмдэж, өрөмддөг. Ажиллагаа бүр дуусахад машин автоматаар програмчлагдсаны дагуу дараагийн хэрэгсэл рүү шилжинэ. Эцэст нь поршений эцсийн хэлбэрийг олж, хөдөлгүүрт ашиглахад бэлэн бүтээгдэхүүнийг олж авна.

7. Поршений шинж чанарыг сайжруулах дулааны боловсруулалт

Дулааны боловсруулалт нь поршений шинж чанарыг сайжруулахын тулд үйлдвэрлэлд ашигладаг процесс юм. Эдгээр эмчилгээ нь бүтцийн өөрчлөлтийг бий болгох, илүү их эсэргүүцэл, илүү хатуулаг, илүү бат бөх чанар гэх мэт хүссэн шинж чанарыг олж авахын тулд бүрэлдэхүүн хэсгийг хяналттай температурт оруулахаас бүрдэнэ. Поршений шинж чанарыг сайжруулахад ашигладаг хамгийн түгээмэл дулааны боловсруулалтын заримыг доор харуулав.

1. Бөхөөх, зөөлрүүлэх: Энэ эмчилгээ нь поршений өндөр температурт халааж, дараа нь хурдан хөргөж, дараа нь бага температурт зөөлрүүлэхээс бүрдэнэ. Энэ процесс нь материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, хатуулгийг сайжруулахад тусалдаг.

2. Карбюризаци: Нүүрстөрөгчийг поршений гадаргууд оруулах дулааны боловсруулалт юм. Энэ нь кокс гэх мэт хий эсвэл нүүрстөрөгчөөр баялаг материалын дэргэд бүрэлдэхүүн хэсгийг халаах замаар хийгддэг. Үүний үр дүнд карбюржуулсан материалын гаднах давхарга нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, поршений ашиглалтын хугацааг сайжруулдаг.

3. Нитрокарбуризаци: Энэ эмчилгээ нь карбюризацитай төстэй боловч поршений гадаргууд нүүрстөрөгчийг нэвтрүүлэхээс гадна азотыг нэвтрүүлдэг. Нүүрстөрөгч ба азотын хослол нь материалын шинж чанарыг улам сайжруулж, зэврэлтэнд тэсвэртэй, үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг.

Эдгээр дулааны боловсруулалтыг мэргэшсэн мэргэжилтнүүд хийх ёстой бөгөөд поршений эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд процессыг сайтар хянаж байх ёстой гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Бүрэлдэхүүн хэсгийн эцсийн шинж чанар нь дулааны боловсруулалтын процесс болон ашигласан материалын онцлог шинж чанараас хамаарна. Тиймээс тодорхой поршений шинж чанарыг сайжруулах хамгийн тохиромжтой процессыг тодорхойлохын тулд дулааны боловсруулалтын мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх нь зүйтэй.

8. Үйлдвэрлэсэн поршений угсралт, чанарын туршилт

Үйлдвэрлэсэн поршений угсралт, чанарын туршилт нь үйлдвэрлэлийн процессын чухал үе шат юм. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай алхмуудыг доор дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно. үр ашигтайгаар мөн поршений чанарыг баталгаажуулна.

1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх: Угсарч эхлэхийн өмнө бүх эд ангиудыг төгс нөхцөлд байлгах нь чухал юм. Поршенууд цэвэр, ямар ч төрлийн бохирдолгүй эсэхийг шалгаарай. Мөн поршений цагираг, тээглүүр, бутлах зэрэг шаардлагатай бүх эд ангиуд байгаа эсэхийг шалгаарай.

2. Поршений угсралт: Бүрэлдэхүүн хэсгүүд бэлэн болсны дараа поршений угсралт руу шилжинэ. Поршений цагиргийг холбогдох ховилд байрлуулж, зөв ​​байрлуулсан эсэхийг шалгаарай. Тохиромжтой хэрэгсэл ашиглан цагиргийг шахаж, поршенд оруулахад хялбар болгоно. Дараа нь боолтыг шургуулж, зөв ​​тохируулсан эсэхийг шалгаарай.

3. Чанарын туршилт: Поршенуудыг угсарсны дараа тэдгээрийн үйл ажиллагаа, бат бөх чанарыг шалгахын тулд чанарын туршилт хийх нь чухал юм. Бөгжийг зөв битүүмжилж, шаардлагатай шахалтыг хангахын тулд шахалтын туршилтыг хийнэ. Мөн боолт нь зөв тохируулагдсан, тоглох зүйл байхгүй эсэхийг шалгаарай. Поршений бат бөх, бат бөх чанарыг үнэлэхийн тулд зохих хэмжих хэрэгслийг ашиглана.

Үнэн зөв угсрах, найдвартай чанарын шалгалтыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг сайтар дагаж мөрдөх, зохих хэрэгслийг ашиглахаа бүү мартаарай. Буруу угсрах эсвэл чанарын шалгалтыг үл тоомсорлох нь поршений эвдрэлд хүргэж, улмаар хөдөлгүүрийн гүйцэтгэл мууддаг. Ашиглахын өмнө поршений төгс байдалд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд эдгээр ажилд шаардлагатай цагийг зарцуул.

9. Үр ашигтай поршений дизайн хийхэд анхаарах зүйлс

Поршений үр ашигтай болгохын тулд хэд хэдэн дизайныг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь поршений гүйцэтгэл, үр ашгийг оновчтой болгоход маш чухал юм. Дизайн боловсруулах явцад анхаарах ёстой зарим гол зүйлийг доор харуулав.

• Поршений материал: Поршений материал нь түүний үр ашгийн хувьд амин чухал юм. Поршенууд нь ихэвчлэн хөнгөн цагаан эсвэл ган хайлшаар хийгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь бат бөх жингийн сайн харьцааг санал болгодог. Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд бат бөх, хөнгөн материалыг сонгох нь чухал юм.
• Шатаах камерын дизайн: Шатаах камерын хэлбэр нь поршений үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Зөв дизайн хийснээр агаарын түлшний хольц, шаталтын үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Тасалгааны хэлбэр, хэмжээг хамгийн их эрчим хүчний хэмнэлттэй байлгах, дулааны алдагдлыг багасгахын тулд оновчтой болгох шаардлагатай.
• Поршений цагиргууд: Поршений цагираг нь үрэлтийг багасгах, поршений битүүмжлэл, үр ашгийг дээшлүүлэх чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Өндөр чанартай цагиргийг сонгож, хий, газрын тосны алдагдлыг багасгахын тулд тэдгээрийг зөв чангалах нь чухал юм.

Үүнээс гадна поршений диаметр ба урт, шахалтын харьцаа, хөргөлтийн систем, зөв ​​тосолгооны материал зэрэг бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Эдгээр элементүүд нь поршений үр ашиг, гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр дизайныг харгалзан үзвэл, Үүнд хүрч болно хүчийг нэмэгдүүлэх, алдагдлыг багасгах үр ашигтай поршен.

10. Поршен хийхэд шаардлагатай багаж хэрэгсэл

Поршен хийхийн тулд та үйлдвэрлэлийн процессыг гүйцэтгэх боломжтой хэд хэдэн тусгай хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжтэй байх шаардлагатай. үр ашигтай арга ба нарийн. Энэ ажилд шаардлагатай зүйлсийн жагсаалтыг доор харуулав.

• Токарийн машин: Токарь нь блок материалаас поршений хэлбэрийг гаргах үндсэн хэрэгсэл юм. Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд зөв тохируулсан чанартай токарь байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Гидравлик пресс: Гидравлик пресс нь түүн дээр ажиллах чадвартай байхын тулд материалыг барьж, шахах боломжийг олгоно аюулгүй ба хяналттай. Поршений хэмжээтэй тохирох багтаамжтай прессийг ашиглахаа мартуузай.
• Өрөмдлөг ба цорго: Эдгээр хэрэгслүүд нь нүх гаргах, шаардлагатай хэсгүүдийг поршенд оруулахад хэрэгтэй болно. Нарийвчилсан, удаан хугацааны үр дүнд хүрэхийн тулд бат бөх, өндөр чанартай өрмийн хошуу, цорго ашиглана уу.
• Файл ба нунтаглагч: Эдгээр хэрэгслүүд нь поршений өнгөлгөөг хийж, хагарлыг арилгах, хэмжээсийг нарийн тохируулах боломжийг олгоно. Өөр өөр хэрэгцээнд тохирсон янз бүрийн хэмжээ, элэгдлийн зэрэгтэй файл, нунтаглагч байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Хэмжих хэрэгсэл: Чанартай поршений авахын тулд та хэмжээсийг байнга хэмжиж, шалгах хэрэгтэй болно. Энэ нь процессын үе шат бүрт поршений нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд диаметр хэмжигч, микрометр, гулсах холхивч зэрэг хэмжих хэрэгслийг ашигладаг.

Поршений үйлдвэрлэлийн явцад бие махбодийн бүрэн бүтэн байдлаа хамгаалахын тулд бээлий, хамгаалалтын шил, сонсголын хамгаалалт зэрэг хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах нь чухал гэдгийг санаарай. Нэмж дурдахад, хөдөлгүүрийн төрөл, хүссэн шинж чанараас хамааран поршений үйлдвэрлэх янз бүрийн арга, арга байдаг тул бид энэ чиглэлээр мэргэшсэн мэргэжилтнүүдийн заавар, зөвлөгөөг дагаж мөрдөхийг зөвлөж байна. Поршений үйлдвэрлэлийн төсөлд амжилт хүсье!

11. Алхам алхмаар поршений үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан алхмууд

12. Поршен хийх үед тохиолддог нийтлэг асуудал, шийдэл

Поршен хийхдээ үйлдвэрлэлийн үйл явцад саад учруулж болох хэд хэдэн асуудалтай тулгарах нь элбэг байдаг. Аз болоход эдгээр саад бэрхшээлийг даван туулж, чанарын поршенд хүрэхэд тань туслах шийдлүүд байдаг. Энд бид зарим нийтлэг асуудлууд болон тэдгээрийн холбогдох шийдлүүдийг танилцуулж байна.

1. Поршений жигд бус элэгдэл: Хэрэв та поршений жигд бус элэгдлийг анзаарсан бол гадаргуугийн жигд бус элэгдлийн асуудал тулгарч магадгүй юм. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд поршений хэсэг бүрийн элэгдлийн хэмжээг тодорхойлохын тулд зохих хэмжих хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна. Хамгийн их элэгдэлд орсон хэсгүүдийг тодорхойлсны дараа поршений засвар, солих боломжтой. Тохиромжтой байдал, гүйцэтгэлийг хангахын тулд үйлдвэрлэгчээс санал болгосон алхмуудыг дагаж мөрдөхөө бүү мартаарай.

2. Газрын тосны алдагдал: Хэрэв поршений тос гоожиж байвал асуудлыг шийдэх нь чухал юм энэ асуудал хөдөлгүүрийг цаашид гэмтээхгүйн тулд цаг тухайд нь. Газрын тос гоожих нийтлэг шалтгаан нь поршений цагираг гэмтэлтэй эсвэл элэгдэлд орсон байдаг. Энэ тохиолдолд шийдэл нь эвдэрсэн цагирагыг шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангасан шинийг солих явдал юм. Нэмж дурдахад хөдөлгүүрийн цилиндрт гэмтэл учруулж байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол засах нь чухал юм. Тохиромжтой битүүмжлэлийг хангахын тулд суурилуулах тусгай хэрэгслийг ашиглах, үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь зүйтэй.

3. Поршений хэт их дуу чимээ: Хэрэв та поршений хэт их чимээ шуугианыг сонсвол энэ нь поршений болон цилиндрийн хоорондох хэт их зайтай холбоотой байж болох юм. Энэ асуудлын шийдэл нь тохирох диаметр хэмжигч ашиглан поршений цэвэрлэгээг хэмжиж, үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлттэй харьцуулах явдал юм. Хэрэв зай нь хэтэрхий том бол поршений эсвэл том диаметртэй поршений цагираг ашиглан засч залруулж болно. Үүний нэгэн адил, поршений шуугиан үүсгэж буй хэв гажилт байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол засах нь чухал юм. Поршений зөв тохируулга, үйл ажиллагааг хангахын тулд үйлдвэрлэгчийн журам, зөвлөмжийг дагаж мөрдөхийг зөвлөж байна.

13. Үйлдвэрлэсэн поршений засвар үйлчилгээ, арчилгаа

Түүний оновчтой ажиллагааг хангах, ашиглалтын хугацааг уртасгах нь маш чухал юм. Энэ үйл явцыг хэрэгжүүлэх зарим зөвлөмж, зөвлөмжийг доор харуулав. үр дүнтэйгээр:

1. Хуримтлагдсан шороо, хог хаягдлыг арилгахын тулд поршенуудыг тохирох уусгагчаар тогтмол цэвэрлэж байх. Тоос, өөхний хэсгүүдийг арилгахын тулд зөөлөн сойз эсвэл даавууг ашиглахыг зөвлөж байна. Поршений гадаргууг гэмтээж болох зүлгүүрийн материалыг ашиглахаас зайлсхий.

2. Поршений элэгдэл, хагарал, гэмтэл байгаа эсэхийг нүдээр шалгана. Поршений цагиргуудад онцгой анхаарал хандуулж, тэдгээр нь байгаа эсэхийг шалгаарай сайн нөхцөлд. Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрсэн бол эвдэрсэн эд ангиудыг нэн даруй солих нь чухал бөгөөд цаашид гэмтэхээс сэргийлнэ.

14. Поршений үйлдвэрлэлийн ирээдүйн чиг хандлага, тэдгээрийн хэрэглээ

Поршений үйлдвэрлэлийн салбарт поршений гүйцэтгэл болон хэрэглээний аль алиныг нь мэдэгдэхүйц сайжруулах амлалт өгөх хэд хэдэн чиг хандлага гарч ирж байна. Эдгээр чиг хандлага нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрт эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэл, ажиллагааг оновчтой болгоход чиглэсэн технологийн дэвшил, шинэлэг арга барилд тулгуурладаг.

Хамгийн их хамааралтай чиг хандлагын нэг бол поршений үйлдвэрлэлд нийлмэл материалыг ашиглах явдал юм. Нүүрстөрөгчийн файбер эсвэл бэхжүүлсэн керамик зэрэг эдгээр материалууд нь уламжлалт материалаас хөнгөн, илүү бат бөх, хатуу байдлыг хангадаг. Энэ нь хөдөлгүүрийн үр ашгийг дээшлүүлж, поршений нийт жинг бууруулж, цилиндрийн хананы үрэлтийг багасгах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна эдгээр нийлмэл материалууд нь илүү их дулааны эсэргүүцэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн үйл ажиллагааны явцад үүссэн дулааныг илүү сайн удирдахад хувь нэмэр оруулдаг.

Өөр нэг чухал хандлага бол дэвшилтэт боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлэх явдал юм. CNC (Компьютерийн тоон удирдлага) боловсруулах, 3D хэвлэх зэрэг техникийг хэрэгжүүлэх нь поршений үйлдвэрлэлийг илүү нарийвчлалтай болгохоос гадна илүү төвөгтэй, хувийн загвар гаргах боломжийг олгодог. Эдгээр технологи нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж, салбарын нийт бүтээмжийг сайжруулдаг.

Эцэст нь шинээр гарч ирж буй чиг хандлага бол мэдрэгч ба хяналтын системийг поршенд нэгтгэх явдал юм. Эдгээр элементүүд нь мэдээлэл авах боломжийг олгодог бодит цаг хугацаанд поршений гүйцэтгэл, ашиглалтын нөхцөлийн талаар, энэ нь тэдгээрийн гүйцэтгэлд илүү сайн дүн шинжилгээ хийх, хянах боломжийг олгодог. Энэ нь a илүү үр ашигтай Боломжит эвдрэл, асуудлыг эрт илрүүлэх боломжийг олгосноор моторын найдвартай байдал. Нэмж дурдахад эдгээр дэвшилтэт хяналтын системүүд нь поршений урт хугацааны эдэлгээ, гүйцэтгэлийг оновчтой болгох, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний техникийг хөгжүүлэхэд тусалдаг.

Дүгнэж хэлэхэд, поршений хэрхэн яаж хийх үйл явц нь урт хугацааны, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд янз бүрийн үе шат, тусгай техникийг хамардаг. Дизайн, материалын сонголтоос эхлээд нарийн боловсруулалт, эцсийн боловсруулалт хүртэл шат бүр нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрт поршений зөв ажиллагааг хангахад чухал үүрэгтэй.

Поршений үйлдвэрлэл нь дэвшилтэт техникийн мэдлэг, тусгай машин ашиглахыг шаарддаг. Тогтоосон журмыг чанд мөрдөж, дээд зэргийн чанартай материал, нарийн багаж хэрэгслийг ашиглах нь чухал юм.

Энэ нийтлэлээр дамжуулан бид поршений үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй танилцуулж, үндсэн үе шатууд болон техникийн үндсэн асуудлуудыг онцолсон болно. Нэмж дурдахад бид найдвартай, үр ашигтай поршений ажиллагааг хангах үйл явцын алхам бүрт нарийвчлал, чанарын ач холбогдлыг онцолсон.

Үйлдвэрлэсэн поршений бүр нь нямбай багаар ажилласны үр дүн бөгөөд салбарын хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй стандартыг хангах амлалт юм. Орчин үеийн хөдөлгүүрийн өндөр температур, асар их даралтыг тэсвэрлэх чадвартай поршений чанартай ажиллахад туршлага, тусгай мэдлэг зайлшгүй шаардлагатай.

Эцэст нь хэлэхэд, поршений үйлдвэрлэлийн үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай гэдгийг бид мэднэ. Гэсэн хэдий ч зөв мэдлэг, туршлага, зөв ​​багаж хэрэгсэлтэй бол орчин үеийн хөдөлгүүрийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн өндөр чанартай поршен үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нийтлэлийн тусламжтайгаар бид чанартай поршений хэрхэн хийхийг сурах сонирхолтой хүмүүст хэрэгтэй бөгөөд ойлгомжтой гарын авлагыг өгсөн гэж найдаж байна.