Тоосго хэрхэн хийх вэ

Тоосго бол дэлхийн хамгийн их хэрэглэгддэг барилгын материалын нэг юм. Түүний хүч чадал, бат бөх чанар, үйлдвэрлэхэд хялбар байдал нь байшин болон дэд бүтцийн аль алинд нь түгээмэл сонголт болгодог. Энэ нийтлэлд бид олборлолтоос эхлээд тоосго үйлдвэрлэх үйл явцыг техникийн хувьд судлах болно асуудлын талаар хоол хийх эцсийн шат хүртэл түүхий. Энэхүү дэлгэрэнгүй аялалд бидэнтэй нэгдэж, барилгын салбарт энэхүү үндсэн элементийн үйлдвэрлэл хэрхэн явагддагийг олж мэдээрэй.

1. Тоосго хийх танилцуулга: Үйл явцын үндэс

тоосго хийх Энэ бол үйл явц дэд бүтэц, барилга байгууламж барихад суурь . Энэ хэсэгт гол үндэс суурь энэ үйл явц, үүнд ашигласан үндсэн үе шат, техникийг багтаасан. Нэмж дурдахад өөр өөр төрлийн тоосго, тохирох материалыг сонгохын ач холбогдлыг авч үзэх болно.

Тоосго үйлдвэрлэх үйл явц нь хэд хэдэн үе шатанд хуваагддаг. Нэгдүгээрт, тоосго хийх гол элемент болох шаврыг гаргаж авдаг. Дараа нь шаврыг ус болон бусад нэмэлтүүд, жишээлбэл, элс эсвэл тогтворжуулагчтай хольж, нэгэн төрлийн массыг олж авна. Дараа нь энэ зуурмагийг хэвэнд хийж, хатаах процесст оруулна. Эцэст нь, тоосго нь хангалттай хатуурал, эсэргүүцэлтэй байхын тулд өндөр температурт зууханд шатаадаг.

Цул тоосго, цоолсон тоосго, галд тэсвэртэй тоосго гэх мэт өөр өөр төрлийн тоосго байдаг. Төрөл бүр нь өөр өөр хэрэглээнд тохирсон өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Барилгын онцлогоос хамааран тоосгоны зөв төрлийг сонгох нь чухал юм. Үүнээс гадна тоосгоны бат бөх, бат бөх чанарыг хангахын тулд ашигласан материалын чанарыг анхаарч, үйлдвэрлэлийн стандартыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

Товчхондоо, тоосго хийх нь барилгын ажилд шийдвэрлэх чухал үйл явц юм. Шавар олборлохоос эхлээд тоосго шатаах хүртэлх энэ үйл явцын үндсийг ойлгох нь оновчтой үр дүнд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой. Материалыг зөв сонгох, үе шат бүрт нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх нь барилгын чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх болно. Дараах хэсгүүдэд үе шат бүрийг нарийвчлан авч үзэх бөгөөд тоосго үйлдвэрлэхэд практик зөвлөмж, жишээг өгөх болно. үр ашигтайгаар мөн үр дүнтэй.

2. Тоосго үйлдвэрлэх түүхий эд: Сонголт, бэлтгэл

Тоосго үйлдвэрлэх түүхий эдийг сонгох, бэлтгэх нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн алхам юм. Эдгээр материалууд нь эцсийн тоосгоны бүтэц, шинж чанарыг бүрдүүлэх үндсэн элементүүд юм. Энэ үйл явцад анхаарах ёстой чухал асуудлуудыг доор тайлбарлав.

1. Түүхий эдийг сонгох

Сайн чанарын тоосго авахын тулд түүхий эдийг сайтар сонгох шаардлагатай. Шавар нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд өндөр уян хатан чанар, хольц багатай зэрэг тоосго үйлдвэрлэхэд тохиромжтой шинж чанартай байх ёстой. Элс, шавар, нэмэлт зэрэг бусад материалыг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь тоосгоны эцсийн шинж чанарт нөлөөлнө.

2. Түүхий эдийг бэлтгэх

Түүхий эдийг сонгосны дараа хэрэглэхийн өмнө сайтар бэлтгэх шаардлагатай. Бэлтгэх үйл явц нь жигд хэмжээтэй хэсгүүдийг авахын тулд материалыг бутлах, нунтаглах, шигших зэрэг байж болно. Нэмж дурдахад, шаварлаг шинж чанар, уян хатан байдал, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд нэмэлт бодис эсвэл тогтворжуулагчийг нэмж болно.

3. Хадгалалт, чанарын хяналт

Эцэст нь, түүхий эдийг муудах, бохирдуулахгүйн тулд зохих ёсоор хадгалах нь маш чухал юм. Материалыг хуурай нөхцөлд хадгалах, чийгээс хамгаалахыг зөвлөж байна. Түүнчлэн, түүхий эд нь тоосго үйлдвэрлэхэд шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын тогтмол хяналтыг хийх ёстой. өндөр чанартай.

3. Тоосгоны шавар олборлох, бэлтгэх үйл явц

Тэдний чанар, эсэргүүцлийг баталгаажуулах нь чухал юм. -ийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг доор харуулав гол алхамууд дараагийнх нь:

1. Шавар олборлолт:

• Уурхайн болон шаврын ордын байршлыг тодорхойлох.
• Экскаватор, экскаватор гэх мэт хүнд машин механизм ашиглан шаврыг болгоомжтой ухна.
• Олборлосон шаврыг бэлтгэх үйлдвэрт тээвэрлэнэ.

2. Шавар бэлтгэх:

• Шавартай ажиллахад хялбар болгохын тулд тээрэм эсвэл шавар бутлуур ашиглан шаврыг бутлана.
• Бохирдол, том тоосонцорыг арилгахын тулд шаврыг шигшүүрээр дамжуулна.
• Хүссэн нягтралыг олж авах хүртэл шавар дээр ус нэмнэ. Энэ нь өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжид чийгшүүлэх, холих процессоор дамжин хийгддэг.
• Нэг төрлийн бүтэцтэй болгохын тулд шаврыг дахин нунтаглана.

3. Хадгалалт ба боловсрох хугацаа:

• Шаварыг чийг, цаг агаараас хамгаалагдсан газар хадгална.
• Нэгдмэл байдал, тогтвортой байдлыг олж авахын тулд шаврыг тодорхой хугацаанд боловсорч гүйцэхийг зөвшөөр.
• Шавар нь стандартын шаардлага хангасан эсэхийг шалгахын тулд чанарын туршилтыг лабораторид хийнэ.

Тоосго нь өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй байхын тулд үйлдвэрээс тогтоосон дүрэм журам, стандартын дагуу үйл явцын үе шат бүрийг нарийн, болгоомжтой хийх ёстой гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

4. Холих ба нэгэн төрлийн болгох: тоосго цутгахаас өмнөх зайлшгүй үе шат

Тоосго цутгах ажлыг үргэлжлүүлэхийн өмнө материалыг холих, нэгэн төрлийн болгох үйл явцыг хийх нь чухал юм. Энэ үе шат нь чанарын тоосго авах, эцсийн барилгын бат бөх, бат бөх чанарыг баталгаажуулахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэ ажлыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай алхмуудыг доор тайлбарлах болно. үр дүнтэйгээр.

1. Материалыг сонгох, бэлтгэх:

• Тогтсон жорын дагуу шавар, элс, ус, нэмэлт зэрэг янз бүрийн найрлагыг зохих харьцаагаар цуглуул.
• Материал нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болзошгүй хольц, үлдэгдэлгүй эсэхийг шалгаарай.
• Материал бүрийг шаардлагатай хэмжээгээр бэлтгэж, бүх процесст хангалттай нөөц байгаа эсэхийг шалгаарай.

2. Материалын холимог:

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жигд тархалтыг хангахын тулд хүнд даацын холигч ашиглан нэг төрлийн хольцыг авна.
• Хуурай орцуудаас эхлээд аажмаар ус нэмнэ.
• Холимог байнгын хөдөлгөөнтэй байлгана тодорхой цаг хугацаа, бүх элементүүдийг зохих ёсоор нэгтгэх зорилготой.

3. Нэг төрлийн байдлыг шалгах:

• Бөөгнөрөл үүсэхгүй, бүх найрлагыг сайтар нэгтгэхийн тулд хольцыг нүдээр үнэлнэ.
• Хольцоос дээж авч, шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд бат бөх, бат бөх байдлын туршилтыг хийнэ.
• Хамгийн оновчтой хольцыг авахын тулд шаардлагатай бол материалын эзлэх хувийг тохируулна.

Материалыг холих, нэгэн төрлийн болгох ажил дууссаны дараа та тоосго цутгахад бэлэн болно. Чанартай, тэсвэртэй эцсийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулахын тулд эдгээр алхмуудыг нарийн дагаж мөрдөх нь чухал юм. Барилга угсралтын ажилд шаардагдах стандартыг хангасан тоосго авахын тулд хольцыг хангалттай хянах, сайн нэгэн төрлийн болгох нь чухал юм. Тоосго үйлдвэрлэхээс өмнө чанарын туршилт хийхийг үргэлж санаарай.

5. Тоосго үйлдвэрлэхэд машин, тоног төхөөрөмжийн ач холбогдол

үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, оновчтой болгох чадварт оршдог. Эдгээр тоног төхөөрөмж нь материал холих, тоосго цутгах, шатаах зэрэг үндсэн ажлуудыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Тэдгээргүйгээр тоосго хийх нь илүү удаан бөгөөд илүү хөдөлмөр шаарддаг үйл явц байх болно.

Энэ процессын гол тоног төхөөрөмжийн нэг нь шавар, элс, ус зэрэг тоосго үйлдвэрлэхэд шаардлагатай янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэх үүрэгтэй шавар холигч юм. Энэхүү машин нь нэгэн төрлийн, чанартай хольцыг авах боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэсэн тоосгоны эсэргүүцэл, тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.

Тоосго үйлдвэрлэх өөр нэг чухал тоног төхөөрөмж бол цутгах машин юм. Энэхүү машин нь тоосгоны хэлбэр дүрслэх ажлыг хөнгөвчлөх бөгөөд тэдгээр нь хүссэн хэмжээ, шинж чанартай байхыг баталгаажуулдаг. Тусгай хэвийг ашиглан хэвлэх машин нь хэмжээ, хэлбэрийн хувьд жигд тоосго авах боломжтой болгодог.

Эцэст нь бид зууханд эсвэл галлах машиныг олдог бөгөөд энэ нь тоосгоны эцсийн өнгөлгөөг өгөх үүрэгтэй. Өндөр температурыг ашиглан тоосгоны хүч чадал, бат бөх чанарыг олж авах боломжийг олгодог шатах процессыг явуулдаг. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь барилгын ажилд ашиглахад тохиромжтой чанартай бүтээгдэхүүн авахад зайлшгүй шаардлагатай.

Дүгнэж хэлэхэд, тоосго үйлдвэрлэхэд ашигладаг машин, тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн процесст үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Материалыг холихоос эхлээд тоосго шатаах хүртэл энэ төхөөрөмж нь богино хугацаанд чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог. Тэдгээрийн хэрэглээ нь үйл явцыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг тул ашигтай хөрөнгө оруулалт юм.

6. Тоосго цутгах: техник, ашигласан янз бүрийн арга

Тоосго цутгах үйл явц нь хана, ханыг бий болгоход шаардлагатай суурь бүтцийг бий болгодог тул барилга байгууламж барих үндсэн элемент юм. Энэ үйл явцад өөр өөр техник, аргуудыг ашигладаг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн онцлогтой давуу болон сул талууд. Энэ нийтлэлд бид тоосго цутгахад ашигладаг хамгийн түгээмэл техник, янз бүрийн аргуудыг судлах болно.

Хамгийн их хэрэглэгддэг техникүүдийн нэг бол гараар тоосго хийх явдал юм. Энэ аргын хувьд шавар, усны холимог байрлуулсан модон эсвэл металл хэвийг ашигладаг. Хольцыг хатааж, хатууруулсны дараа хэвийг зайлуулж, хатуу, тэсвэртэй тоосго авна. Энэ техник нь тусгай хэлбэр, хэмжээсийг бий болгох боломжийг олгодог тул захиалгаар эсвэл гар хийцийн тоосго хийхэд тустай.

Өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол шахмал хэлбэрт оруулах явдал юм. Энэ процесст тусгай машин шавар хольцыг тоосгон хэлбэрийн хошуугаар шахдаг. Холимог хушуунаас гарч ирэхэд түүнийг хэлбэржүүлж, хүссэн хэмжээгээр нь зүснэ. Энэ арга нь богино хугацаанд их хэмжээний тоосго бий болгох боломжийг олгодог тул хурд болон массын үйлдвэрлэлийн хувьд өндөр үр ашигтай байдаг. Гэсэн хэдий ч тоосгоны нарийвчлал, тохируулга нь гараар цутгах техниктэй харьцуулахад хязгаарлагдмал байж болно.

Тоосго цутгах нь барилгын ажилд зайлшгүй шаардлагатай үйл явц бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэхэд янз бүрийн техник, аргуудыг ашигладаг. Гараар цутгах болон шахмал хэлбэрээр цутгах нь тоосго үйлдвэрлэх үр дүнтэй арга бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай байдаг. Тохиромжтой техникийг сонгохын өмнө төслийн төрөл, тодорхой хэрэгцээг харгалзан үзэх нь чухал юм. Та гараар цутгахын тохируулга, олон талт байдлыг илүүд үздэг эсвэл шахмал хэвний масс үйлдвэрлэлийг илүүд үздэг эсэхээс үл хамааран эдгээр хоёр арга нь барилга барихад практик, удаан эдэлгээтэй шийдлүүдийг санал болгодог.

7. Тоосго хатаах: оновчтой нөхцөл, шаардагдах хугацаа

Тоосго нь бат бөх, бат бөх байхын тулд тэдгээрийг зөв хатаах нь чухал юм. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд хатаах явцад тодорхой нөхцөл байдал, шаардагдах хугацааг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Энд санал болгож буй алхамууд байна:

1. Тоосго бэлтгэх: Хатаахын өмнө тоосго нь цэвэр, ямар ч хольц, хог хаягдалгүй байх ёстой. Мөн хатаах явцад агаарын зөв урсгалыг хангахын тулд тэдгээрийг зөв, тогтвортой байдлаар овоолохоо мартуузай.
2. Condiciones óptimas: Тоосго хатаах үед хуурай, агааржуулалт сайтай орчинг хадгалах нь зайлшгүй чухал юм. Энэ процессын хамгийн тохиромжтой харьцангуй чийгшил нь 50% -иас бага байх ёстой. Үүнээс гадна, хэв гажилтгүй жигд хатаахын тулд 15 ° C-аас 25 ° C-ийн хооронд байх ёстой орчны температурыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
3. Шаардлагатай хугацаа: Хатаах хугацаа нь тоосгоны хэмжээ, анхны чийгшил, цаг агаарын нөхцөл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарч өөр өөр байж болно. Ерөнхийдөө шавар тоосго 7 хоног, бетонон тоосго 14 хоног хатаахыг зөвлөж байна. Ашиглах эсвэл суулгахаасаа өмнө бүрэн хуурайшилтыг шалгах нь чухал юм.

Буруу хатаах нь тоосгоны чанарыг алдагдуулж, бүтцийн эвдрэлд хүргэж болзошгүйг санаарай. Дээрх зөвлөмжийг анхааралтай дагаж мөрдөж, тоосго хатаах талаар ямар нэгэн онцгой санаа зовоосон асуудал, асуулт байвал мэргэжилтэнтэй зөвлөлд.

8. Тоосго шатаах үйл явц: чухал үе шат ба температур

Тоосго шатаах нь тэдний хүч чадал, бат бөх чанарыг тодорхойлдог тул үйлдвэрлэлийн үндсэн алхам юм. Энэ үйл явц нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэх бөгөөд тус бүрдээ хүрэх, хадгалах шаардлагатай чухал температуртай байдаг. Эдгээр гол үе шатууд болон температурыг доор дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно.

1. Хатаах: өөрөө галлахаасаа өмнө тоосго нь хатаах үе шатыг давах ёстой бөгөөд ингэснээр илүүдэл чийг, тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ашигласан уусгагчийг зайлуулна. Энэ үе шат нь ихэвчлэн температурт явагддаг 50-70ºC, мөн тоосгоны төрөл, хүрээлэн буй орчны нөхцлөөс хамааран хэдэн өдөр үргэлжилж болно.
2. Анхны халаалт: хуурай болсны дараа тоосго зууханд хийж, температур аажмаар нэмэгдэж эхэлдэг. Энэ үе шатанд үлдэгдэл чийгийг арилгах, тоосгоныг өөрөө галлах шатанд бэлтгэх зорилготой. Энэ цэгийн температур ихэвчлэн хооронд хэлбэлздэг 200-400ºC.
3. Шатаах: Энэ үе шат нь хамгийн чухал үе шат юм, учир нь энэ үе шатанд тоосго нь хатуулаг, эсэргүүцлийг олж авдаг. Шатаах температур нь тоосгоны төрлөөс хамаарч өөр өөр байдаг боловч ерөнхийдөө хооронд байдаг 900-1100ºC. Энэ температурт тоосгоныг бүрдүүлдэг шаварлаг материалууд нь химийн урвалд орж, нягт, хатуу болдог.

Буруу температур нь түүний чанарт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй тул тоосго шатаах явцад температурыг нарийн хянах нь чухал гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм учраас үе шат бүрт температурыг зохицуулах, тоосгоны эсэргүүцэл, бат бөх чанар, гадаад үзэмжийн хувьд хүссэн үр дүнг баталгаажуулах тусгайлан боловсруулсан зуухыг ашигладаг.

9. Тоосгоны үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт: ашигласан туршилт, стандарт

Тоосго нь өргөн хүрээний барилгын ажилд ашиглагддаг чухал барилгын материал юм. Түүний чанар, гүйцэтгэлийг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хатуу хяналтыг хэрэгжүүлэх нь чухал юм. Энэ нийтлэлд бид тоосгоны үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтад ашигладаг янз бүрийн туршилт, стандартуудыг судлах болно.

1. Харааны үзлэг: Нүдний хяналт нь тоосгоны чанарын хяналтын хамгийн энгийн боловч чухал анхны туршилтуудын нэг юм. Тоосго нь хагарал, эвдрэл, агаарын бөмбөлөг эсвэл бусад төрлийн согог зэрэг харагдахуйц согогийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Томруулдаг шил, микроскоп гэх мэт зөв хэрэгслийг ашиглах нь хамгийн жижиг асуудлыг ч тодорхойлоход тусална.

2. Бат бөх, бат бөх байдлын туршилт: Тоосгоны чанарыг үнэлэхэд бат бөх, бат бөх байдлын туршилт зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээрийг шахалтын туршилт, ус шингээлтийн туршилт, элэгдлийн туршилт гэх мэт янз бүрийн техник ашиглан хийж болно. Эдгээр туршилтууд нь тоосгоны ачааллыг тэсвэрлэх чадвар, чийгийг тэсвэрлэх чадвар, цаг агаар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлоход тусалдаг.

3. Олон улсын стандартад нийцсэн байдал: Тоосго нь чанар, найдвартай байдлыг хангахын тулд олон улсын цуврал стандартад нийцсэн байх ёстой. Тоосгоны үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг стандартуудын зарим нь чанарын удирдлагын тогтолцоонд ISO 9001, керамик тоосгоны хувьд EN 771, шавар тоосгоны хувьд ASTM C62 зэрэг орно. Эдгээр стандартууд нь хэмжээс, хүч чадал, ус шингээх чадвар, бат бөх чанар болон бусад холбогдох шалгууруудын талаархи тусгай шаардлагыг тогтоодог.

Дүгнэж хэлэхэд, тоосгоны үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт нь барилгын төслүүдэд чанар, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахад зайлшгүй шаардлагатай. Тоосгоны чанарыг үнэлэх, баталгаажуулахад харааны хяналт, бат бөх, бат бөх байдлын сорил, олон улсын стандартад нийцэх шаардлага зэрэг хэрэглээний туршилт, стандартууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нарийн ширийн үйл явцыг дагаснаар үйлдвэрлэгчид тоосго нь хамгийн өндөр стандартыг хангаж, барилгын төслийн хэрэгцээг хангаж чадна.

10. Шатаасан тоосгоныг хөргөх: хэв гажилтаас зайлсхийх журам

Шатаасан тоосгоныг хөргөх нь хэв гажилтаас зайлсхийх чухал үйл явц юм. Тохиромжтой хөргөх аргачлалыг доор харуулав.

1. Тоосго овоолно: Шатаасан тоосгыг тогтвортой, бат бөх бүтэцтэй байрлуулж, тэдгээрийг сайтар байрлуулж, жигд овоолсон эсэхийг шалгаарай.

2. Ventilación adecuada: Тоосгоны овоолгын эргэн тойронд агаар чөлөөтэй эргэлддэг агааржуулалтыг хангана. Энэ нь хөргөлтийн процессыг хурдасгаж, эвдрэх магадлалыг бууруулахад тусална.

3. Температурыг хянах: Хөргөх явцад тоосгоны температурыг хянах. Үүнийг хийхийн тулд термометр эсвэл хэт улаан туяаны термографийг ашиглана уу температурыг хэмжих нарийн аргаар. Тоосгоны бүх овоолго дээр температур аажмаар, жигд буурч байгаа эсэхийг шалгаарай.

11. Тоосгоны өнгөлгөө: өнгөлгөө, шиллэгээ хийх техник

Өнгөлсөн, паалантай тоосгон өнгөлгөөнд хүрэх хэд хэдэн арга байдаг. Хамгийн их ашиглагддаг гурвыг доор дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно.

1. Зүлгүүр, өнгөлгөө: Тоосго дээр өнгөлсөн өнгөлгөө хийхийн тулд нарийн зүлгүүрээр цахилгаан зүлгүүр ашиглахыг зөвлөж байна. Тоосгоны гадаргууг гөлгөр, өө сэвгүй болтол нь дугуй хөдөлгөөнөөр болгоомжтой зүлгэх хэрэгтэй. Дараа нь зөөлөн даавуу, өнгөлөгчөөр өнгөлж, гялалзсан байдлыг тодруулна.

2. Польш програм: Өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг техник бол тоосгон дээр пааландах явдал юм. Эхлэхийн өмнө гадаргууг сайтар цэвэрлэж, бэлтгэсэн байх ёстой. Өнгөлгөөг жигд давхаргаар түрхэхийн тулд өнхрөх эсвэл сойз хэрэглэхийг зөвлөж байна. Тоосгоныг бүрэн бүрхсэн эсэхийг шалгах нь чухал юм. Хэрэглэсний дараа өнгөлөгчийг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хатаана.

3. Элс цацах: Элс цацах нь тоосгон дээр бүтэцтэй өнгөлгөө хийхэд ашиглаж болох арга юм. Элс цацах машин, цахиурын элс шаардлагатай. Гадаргууг гэмтээхгүйн тулд элсэнцэрийг тоосго руу болгоомжтой чиглүүлж, зохих зайг хадгална. Энэ техник нь элс тэсэлгээний даралт, хурдаас хамааран тоосгон дээр янз бүрийн эффект, хэв маягийг бий болгох боломжийг олгодог.

12. Тоосгоны ангилал, сав баглаа боодол: үйлдвэрлэлийн эцсийн шат

13. Тоосго үйлдвэрлэхэд байгаль орчны асуудал: тогтвортой байдал, эрчим хүчний хэмнэлт

Тоосго үйлдвэрлэх нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг үйл явц юм орчин. Тиймээс энэ салбарын тогтвортой байдал, эрчим хүчний хэмнэлтийг баталгаажуулахын тулд байгаль орчны асуудлыг авч үзэх нь чухал юм.

Хамгийн гол анхаарах зүйлсийн нэг бол тогтвортой түүхий эд ашиглах явдал юм. Тогтворгүй олборлосон шаврыг ашиглахын оронд үнс, шаар, бусад үйлдвэрийн хаягдлыг ашиглах гэх мэт хувилбаруудыг судалж болно. Цаашилбал, хөрсний доройтол, байгалийн нөөцийн хэрэглээг багасгах олборлолт, үйлдвэрлэлийн техникийг хэрэгжүүлэх нь нэн чухал юм.

Өөр нэг чухал зүйл бол үйлдвэрлэлийн явцад эрчим хүчний хэмнэлт юм. Түлшний зарцуулалт, хүлэмжийн хийн ялгаралтыг бууруулдаг үр ашигтай зуух ашиглахыг зөвлөж байна. Цаашилбал, дулааны жигд хуваарилалтыг хангах, эрчим хүчний алдагдлыг багасгахын тулд зуухны дизайныг оновчтой болгох шаардлагатай. Эдгээр арга хэмжээ нь нүүрстөрөгчийн ул мөрийг бууруулах, эрчим хүчний нөөцийг ухамсартай ашиглахад хувь нэмэр оруулдаг.

14. Тоосгоны үйлдвэрлэлийн инноваци ба чиг хандлага: илүү үр ашигтай, тогтвортой ирээдүйн төлөө

Тоосго үйлдвэрлэлийн салбар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашиг, тогтвортой байдлыг сайжруулахад чиглэсэн хэд хэдэн шинэлэг зүйл, чиг хандлагыг мэдэрсэн. Эдгээр инноваци нь шинэ технологи нэвтрүүлэхээс эхлээд байгаль орчинд ээлтэй туршлагыг нэвтрүүлэх хүртэл байдаг. хүрээлэн буй орчин.

Тоосго үйлдвэрлэх гол чиг хандлагын нэг бол өөр материалыг ашиглах явдал юм. Зөвхөн шаварт найдахын оронд шилэн хог хаягдал, барилгын хог хаягдал зэрэг бусад үйлдвэрийн хог хаягдлыг дахин боловсруулах хувилбаруудыг судалж байна. Тоосгоны шинж чанарыг сайжруулах шинэ төрлийн нэмэлтүүд, тухайлбал тэдгээрийн галд тэсвэртэй байдал эсвэл түүний тусгаарлах чадвар.

Тоосго үйлдвэрлэх өөр нэг чухал шинэлэг зүйл бол илүү үр ашигтай үйлдвэрлэлийн техникийг нэвтрүүлэх явдал юм. Үүнд үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, шаардагдах хөдөлмөрийн хэмжээг бууруулдаг автоматжуулсан машин механизмыг ашиглах зэрэг орно. Үүнээс гадна илүү үр ашигтай эрчим хүч, усны менежментийн системийг хэрэгжүүлж байгаа нь тоосгоны үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг.

Товчхондоо, тоосго хийх үйл явц нь хэд хэдэн нарийн, нарийн алхмуудыг хамардаг. Тохиромжтой түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн тоосгоныг хатууруулах хүртэл үе шат бүр нь тусгай техник, мэдлэгийг ашиглахыг шаарддаг.

Шаврыг гаргаж авсны дараа бохирдлыг арилгах, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд бүрэн цэвэрлэх, нэгэн төрлийн болгох процессыг гүйцэтгэдэг. Дараа нь шаврыг үйлдвэрлэлийн цар хүрээнээс хамааран шахмал эсвэл гараар хэвлэх аргыг ашиглан хэвэнд хийнэ.

Тоосго нь хэлбэржсэний дараа хэдэн долоо хоног шаардагдах хатаах процесст ордог. Энэ хугацаанд материалын хагарал, хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд температур, чийгшлийг сайтар хянах шаардлагатай.

Тоосго нь зохих чийгшил, хатуулагт хүрсэний дараа тусгай зууханд шатаах процессыг явуулдаг. Энэ үе шатанд өндөр температур нь шаврыг барилгын шаардлагыг тэсвэрлэх чадвартай, хатуу, бат бөх материал болгон хувиргадаг.

Шатасны дараа тоосгоныг ангилж, үйлдвэрлэлийн стандартын шаардлагад нийцсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хатуу хяналтанд оруулдаг. Гэмтэлтэй тоосгыг хаядаг бол шалгалтанд тэнцсэнийг нь хадгалж, хэрэглэгчдэд хүргэхээр бэлтгэдэг.

Тоосго хийх үйл явц нь эхлээд харахад энгийн мэт санагдаж болох ч оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд техникийн мэдлэг, туршлагыг нарийн хослуулах шаардлагатай. Шавар олборлохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүргэх хүртэлх үе шат бүрийн үр нөлөө нь барилгын ажилд ашигласан тоосгоны чанар, бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг.