Cara membuat batu bata

Bata adalah salah satu bahan binaan yang paling banyak digunakan di dunia. Kekuatan, ketahanan dan kemudahan pembuatan menjadikannya pilihan popular untuk rumah dan infrastruktur. Dalam artikel ini, kita akan meneroka secara teknikal proses pembuatan batu bata, daripada pengekstrakan perkara itu mentah sehingga peringkat akhir memasak. Sertai kami dalam lawatan terperinci ini dan temui bagaimana pengeluaran elemen asas dalam industri pembinaan ini dijalankan.

1. Pengenalan kepada pembuatan bata: Asas proses

pembuatan batu bata Ia adalah satu proses asas dalam pembinaan infrastruktur dan bangunan. Dalam bahagian ini, asas-asas utama bagi proses ini, yang merangkumi peringkat dan teknik utama yang digunakan. Selain itu, pelbagai jenis bata dan kepentingan memilih bahan yang sesuai akan dibincangkan.

Proses pembuatan batu bata dibahagikan kepada beberapa peringkat. Pertama, tanah liat diekstrak, yang merupakan unsur utama untuk membuat batu bata. Seterusnya, tanah liat dicampur dengan air dan bahan tambahan lain, seperti pasir atau penstabil, untuk mendapatkan jisim homogen. Kemudian, doh ini dibentuk menjadi acuan dan tertakluk kepada proses pengeringan. Akhirnya, batu bata dibakar dalam tanur pada suhu tinggi untuk mencapai pengerasan dan rintangan yang mencukupi.

Terdapat pelbagai jenis bata, seperti bata pepejal, bata berlubang dan bata refraktori, antara lain. Setiap jenis mempunyai ciri-ciri tertentu yang menjadikannya sesuai untuk kegunaan yang berbeza. Adalah penting untuk memilih jenis bata yang betul bergantung pada keperluan khusus pembinaan. Di samping itu, adalah penting untuk mempertimbangkan kualiti bahan yang digunakan dan mengikut piawaian pembuatan untuk memastikan ketahanan dan rintangan batu bata.

Pendek kata, pembuatan batu bata adalah proses penting dalam pembinaan. Memahami asas proses ini, daripada mengekstrak tanah liat hingga membakar batu bata, adalah penting untuk mendapatkan hasil yang optimum. Pemilihan bahan yang betul dan perhatian kepada butiran semasa setiap peringkat akan menyumbang kepada kualiti dan ketahanan binaan. Dalam bahagian berikut, setiap peringkat akan dibincangkan dan petua dan contoh praktikal akan diberikan untuk menjalankan pembuatan bata. cekap dan berkesan.

2. Bahan mentah untuk pengeluaran bata: Pemilihan dan penyediaan

Pemilihan dan penyediaan bahan mentah untuk pengeluaran batu bata adalah langkah asas dalam proses pembuatan. Bahan-bahan ini adalah elemen asas yang akan membentuk struktur dan sifat bata akhir. Aspek penting yang perlu diambil kira dalam proses ini diterangkan di bawah.

1. Pemilihan bahan mentah

Untuk mendapatkan batu bata yang berkualiti, perlu berhati-hati memilih bahan mentah. Tanah liat adalah komponen utama, dan mesti mempunyai sifat yang sesuai untuk pembuatan bata, seperti keplastikan yang tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah. Bahan lain seperti pasir, kelodak dan bahan tambahan juga boleh digunakan, yang akan menjejaskan ciri akhir bata.

2. Penyediaan bahan mentah

Apabila bahan mentah telah dipilih, perlu menyediakannya dengan betul sebelum digunakan. Proses penyediaan mungkin termasuk menghancurkan, mengisar dan menapis bahan untuk mendapatkan zarah yang bersaiz seragam. Selain itu, bahan tambahan atau penstabil boleh ditambah untuk memperbaiki sifat tanah liat, seperti keplastikan dan kekuatan.

3. Penyimpanan dan kawalan kualiti

Akhir sekali, adalah penting untuk mempunyai simpanan bahan mentah yang mencukupi untuk mengelakkan kemerosotan atau pencemaran. Adalah disyorkan bahawa bahan disimpan dalam keadaan kering dan dilindungi daripada kelembapan. Di samping itu, kawalan kualiti tetap mesti dijalankan untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian yang diperlukan untuk pengeluaran bata. berkualiti tinggi.

3. Proses pengekstrakan dan penyediaan tanah liat untuk batu bata

Ia adalah penting untuk menjamin kualiti dan ketahanan mereka. Di bawah adalah butiran mengenai langkah-langkah penting seterusnya:

1. Pengekstrakan tanah liat:

• Kenal pasti lokasi lombong atau deposit tanah liat.
• Gali tanah liat dengan berhati-hati menggunakan jentera berat, seperti jengkaut atau backhoe.
• Angkut tanah liat yang diekstrak ke loji penyediaan.

2. Penyediaan tanah liat:

• Pecahkan tanah liat menggunakan pengisar atau penghancur tanah liat untuk memudahkan pengendalian.
• Lulus tanah liat melalui ayak untuk menghilangkan kekotoran dan zarah besar.
• Masukkan air ke dalam tanah liat sehingga anda mendapat konsistensi yang diingini. Ini dicapai melalui proses pelembapan dan pencampuran dalam peralatan berkapasiti tinggi.
• Kisar tanah liat sekali lagi untuk mendapatkan tekstur yang homogen.

3. Penyimpanan dan kematangan:

• Simpan tanah liat di kawasan yang dilindungi daripada kelembapan dan cuaca.
• Benarkan tanah liat matang untuk tempoh masa yang ditetapkan untuk mendapatkan perpaduan dan kestabilan.
• Menjalankan ujian kualiti di makmal untuk mengesahkan bahawa tanah liat memenuhi piawaian yang diperlukan.

Adalah penting untuk menekankan bahawa setiap peringkat proses mesti dijalankan dengan tepat dan berhati-hati, mengikut peraturan dan piawaian yang ditetapkan oleh industri untuk menjamin batu bata berkualiti tinggi dan tahan lama.

4. Pencampuran dan homogenisasi: langkah penting sebelum membentuk batu bata

Sebelum meneruskan dengan pengacuan batu bata, adalah penting untuk menjalankan proses mencampur dan menghomogenkan bahan. Peringkat ini penting untuk mendapatkan batu bata yang berkualiti dan menjamin kekuatan dan ketahanan binaan akhir. Langkah-langkah yang perlu untuk melaksanakan tugas ini akan diterangkan di bawah. dengan berkesan.

1. Pemilihan dan penyediaan bahan:

• Kumpulkan bahan-bahan yang berbeza, seperti tanah liat, pasir, air dan bahan tambahan, dalam perkadaran yang sesuai mengikut resipi yang ditetapkan.
• Sahkan bahawa bahan tersebut bebas daripada kekotoran dan sisa yang boleh menjejaskan kualiti produk akhir.
• Sediakan kuantiti yang diperlukan bagi setiap bahan, memastikan anda mempunyai bekalan yang mencukupi untuk keseluruhan proses.

2. Campuran bahan:

• Gunakan pengadun tugas berat untuk mencapai pengedaran seragam komponen dan dapatkan campuran homogen.
• Tuangkan bahan-bahan ke dalam pengadun mengikut susunan yang disenaraikan, bermula dengan bahan-bahan kering dan secara beransur-ansur menambah air.
• Pastikan campuran dalam gerakan berterusan untuk masa tertentu, dengan tujuan agar semua elemen digabungkan dengan sewajarnya.

3. Menyemak homogenisasi:

• Nilai campuran secara visual untuk memastikan tiada ketulan diperhatikan dan semua bahan disepadukan dengan betul.
• Ambil sampel campuran dan lakukan ujian kekuatan dan ketahanan untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi piawaian yang diperlukan.
• Laraskan perkadaran bahan jika perlu, untuk mendapatkan campuran yang optimum.

Setelah pencampuran dan penghomogenan bahan selesai, anda akan bersedia untuk meneruskan pengacuan batu bata. Adalah penting untuk mengikuti langkah-langkah ini dengan tepat untuk memastikan produk akhir yang berkualiti dan tahan. Kawalan campuran yang mencukupi dan homogenisasi yang baik adalah penting untuk mendapatkan batu bata yang memenuhi piawaian yang diperlukan dalam pembinaan. Sentiasa ingat untuk menjalankan ujian kualiti sebelum pengeluaran besar-besaran batu bata.

5. Kepentingan mesin dan peralatan dalam pembuatan bata

terletak pada keupayaannya untuk menyelaras dan mengoptimumkan proses pengeluaran. Peralatan ini membolehkan kami menjalankan tugas asas seperti mencampur bahan, membentuk batu bata dan menembaknya. Tanpa mereka, pembuatan bata akan menjadi proses yang lebih perlahan dan lebih sukar.

Salah satu peralatan utama dalam proses ini ialah pengadun tanah liat, yang bertanggungjawab untuk menggabungkan komponen berbeza yang diperlukan untuk pembuatan batu bata, seperti tanah liat, pasir dan air. Mesin ini membolehkan anda mendapatkan campuran homogen dan berkualiti, menjamin rintangan dan kestabilan batu bata yang dihasilkan.

Satu lagi peralatan penting dalam pembuatan bata ialah mesin acuan. Jentera ini memudahkan tugas membentuk bata, memastikan ia mempunyai dimensi dan ciri yang dikehendaki. Menggunakan acuan tertentu, mesin pengacuan memungkinkan untuk mendapatkan batu bata yang seragam dari segi saiz dan bentuk.

Akhirnya, kami menemui ketuhar atau mesin penembakan, yang bertanggungjawab untuk memberikan kemasan akhir kepada batu bata. Menggunakan suhu tinggi, proses penembakan dijalankan yang membolehkan batu bata memperoleh kekuatan dan ketahanannya. Peralatan ini penting untuk mendapatkan produk yang berkualiti sesuai digunakan dalam pembinaan.

Secara ringkasnya, mesin dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan batu bata memainkan peranan asas dalam proses pengeluaran. Daripada mencampurkan bahan hingga membakar batu bata, peralatan ini membolehkan anda memperoleh produk akhir yang berkualiti dalam masa yang lebih singkat. Penggunaannya mewakili pelaburan yang menguntungkan, kerana ia menyumbang kepada menyelaraskan proses dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

6. Pengacuan bata: teknik dan kaedah berbeza digunakan

Proses pengacuan bata adalah elemen asas dalam pembinaan bangunan, kerana ia menyediakan struktur asas yang diperlukan untuk penciptaan dinding dan dinding. Terdapat teknik dan kaedah yang berbeza digunakan dalam proses ini, masing-masing mempunyai tekniknya sendiri kelebihan dan kekurangan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka beberapa teknik yang paling biasa dan kaedah berbeza yang digunakan dalam pengacuan bata.

Salah satu teknik yang paling banyak digunakan ialah pengacuan bata manual. Dalam kaedah ini, acuan kayu atau logam digunakan di mana campuran tanah liat dan air diletakkan. Apabila campuran telah kering dan mengeras, acuan dikeluarkan dan bata yang kukuh dan tahan diperolehi. Teknik ini amat berguna untuk mencipta bata tersuai atau buatan tangan, kerana ia membolehkan penciptaan bentuk dan saiz tertentu.

Kaedah lain yang biasa digunakan ialah pengacuan penyemperitan. Dalam proses ini, mesin khusus menolak campuran tanah liat melalui muncung berbentuk bata. Apabila campuran keluar dari muncung, ia dibentuk dan dipotong mengikut saiz yang dikehendaki. Kaedah ini sangat cekap dari segi kelajuan dan pengeluaran besar-besaran, kerana ia membolehkan penciptaan sejumlah besar batu bata dalam masa yang singkat. Walau bagaimanapun, ketepatan dan penyesuaian batu bata mungkin terhad berbanding dengan teknik pengacuan manual.

Pengacuan bata adalah proses penting dalam pembinaan dan terdapat pelbagai teknik dan kaedah yang digunakan untuk melaksanakannya. Kedua-dua pengacuan tangan dan pengacuan penyemperitan adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan batu bata, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri. Adalah penting untuk mempertimbangkan jenis projek dan keperluan khusus sebelum memilih teknik yang sesuai. Sama ada anda lebih suka penyesuaian dan fleksibiliti pengacuan tangan atau pengeluaran besar-besaran pengacuan penyemperitan, kedua-dua kaedah menawarkan penyelesaian praktikal dan tahan lama untuk pembinaan bangunan.

7. Pengeringan batu bata: keadaan optimum dan masa yang diperlukan

Pengeringan batu bata yang betul adalah penting untuk memastikan ketahanan dan kekuatannya. Untuk mencapai hasil yang optimum, adalah penting untuk mengikuti syarat tertentu dan masa yang diperlukan semasa proses pengeringan. Berikut ialah langkah yang disyorkan:

1. Penyediaan batu bata: Sebelum memulakan pengeringan, bata mestilah bersih dan bebas daripada sebarang kekotoran atau serpihan. Juga, pastikan untuk menyusunnya dengan cara yang betul dan stabil untuk membolehkan aliran udara yang betul semasa proses pengeringan.
2. Keadaan optimum: Adalah penting untuk mengekalkan persekitaran yang kering dan berventilasi baik semasa pengeringan bata. Kelembapan relatif yang ideal untuk proses ini hendaklah di bawah 50%. Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira suhu ambien, yang sepatutnya berkisar antara 15°C dan 25°C untuk pengeringan seragam tanpa ubah bentuk.
3. Masa yang diperlukan: Masa pengeringan mungkin berbeza-beza bergantung kepada pelbagai faktor seperti saiz bata, kelembapan awal dan keadaan cuaca. Secara amnya, tempoh pengeringan minimum 7 hari untuk bata tanah liat dan 14 hari untuk bata konkrit adalah disyorkan. Adalah penting untuk mengesahkan kekeringan sepenuhnya sebelum meneruskan penggunaan atau pemasangan.

Ingat bahawa pengeringan yang tidak betul boleh menjejaskan kualiti batu bata dan mengakibatkan kerosakan struktur. Ikuti cadangan di atas dengan berhati-hati dan dapatkan nasihat pakar jika anda mempunyai sebarang kebimbangan atau soalan khusus tentang pengeringan batu bata.

8. Proses pembakaran bata: peringkat dan suhu yang penting

Membakar batu bata adalah langkah asas dalam pengeluaran mereka, kerana ia menentukan kekuatan dan ketahanannya. Proses ini terdiri daripada beberapa peringkat, setiap satu mempunyai suhu penting yang mesti dicapai dan dikekalkan. Peringkat dan suhu utama ini akan diperincikan di bawah:

1. Pengeringan: sebelum menembak sendiri, bata mesti melalui peringkat pengeringan di mana kelembapan berlebihan dan pelarut yang digunakan dalam pembuatannya dikeluarkan. Peringkat ini biasanya dijalankan pada suhu 50-70ºC, dan boleh bertahan beberapa hari bergantung pada jenis bata dan keadaan persekitaran.
2. Pemanasan awal: setelah kering, batu bata diletakkan di dalam ketuhar dan suhu mula meningkat secara beransur-ansur. Pada peringkat ini, tujuannya adalah untuk menghapuskan sisa kelembapan dan menyediakan batu bata untuk peringkat penembakan itu sendiri. Suhu pada titik ini biasanya berkisar antara 200-400ºC.
3. Menembak: peringkat ini adalah yang paling kritikal, kerana di mana batu bata memperoleh ketegaran dan rintangan yang pasti. Suhu pembakaran berbeza-beza bergantung pada jenis bata, tetapi biasanya antara 900-1100ºC. Pada suhu ini, bahan tanah liat yang membentuk bata mengalami tindak balas kimia dan menjadi padat dan pepejal.

Adalah penting untuk menyerlahkan bahawa kawalan suhu yang tepat adalah penting sepanjang proses pembakaran bata, kerana suhu yang tidak betul boleh menjejaskan kualitinya secara negatif. Atas sebab ini, ketuhar yang direka khas digunakan yang membolehkan suhu dikawal pada setiap peringkat dan memastikan hasil yang diinginkan dari segi rintangan, ketahanan dan penampilan batu bata.

9. Kawalan kualiti dalam pembuatan bata: ujian dan piawaian digunakan

Bata adalah bahan binaan penting yang digunakan dalam pelbagai projek pembinaan. Untuk memastikan kualiti dan prestasinya, adalah penting untuk melaksanakan kawalan kualiti yang ketat semasa proses pembuatan. Dalam siaran ini, kami akan meneroka pelbagai ujian dan piawaian yang digunakan dalam kawalan kualiti pembuatan batu bata.

1. Pemeriksaan visual: Pemeriksaan visual ialah salah satu ujian awal yang paling asas tetapi penting dalam kawalan kualiti bata. Bata hendaklah diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan yang boleh dilihat, seperti retak, meledingkan, gelembung udara atau sebarang jenis ketidaksempurnaan lain. Menggunakan alat yang betul, seperti cermin mata pembesar atau mikroskop, boleh membantu mengenal pasti masalah yang paling kecil sekalipun.

2. Ujian kekuatan dan ketahanan: Ujian kekuatan dan ketahanan adalah penting untuk menilai kualiti batu bata. Ia boleh dijalankan menggunakan pelbagai teknik seperti ujian mampatan, ujian penyerapan air dan ujian haus. Ujian ini membantu menentukan keupayaan bata untuk menahan beban, keupayaannya untuk menahan kelembapan, dan keupayaannya untuk menahan cuaca dan haus.

3. Pematuhan piawaian antarabangsa: Batu bata mesti mematuhi beberapa siri piawaian antarabangsa untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaannya. Beberapa piawaian yang paling biasa digunakan dalam pembuatan bata termasuk ISO 9001 untuk sistem pengurusan kualiti, EN 771 untuk bata seramik dan ASTM C62 untuk bata tanah liat. Piawaian ini menetapkan keperluan khusus mengenai dimensi, kekuatan, penyerapan air, ketahanan dan kriteria lain yang berkaitan.

Ringkasnya, kawalan kualiti dalam pembuatan bata adalah penting untuk menjamin kualiti dan prestasinya dalam projek pembinaan. Ujian dan piawaian yang digunakan, seperti pemeriksaan visual, ujian kekuatan dan ketahanan, serta keperluan pematuhan standard antarabangsa, memainkan peranan penting dalam menilai dan memastikan kualiti batu bata. Dengan mengikuti proses yang ketat ini, pengeluar boleh memastikan bahawa batu bata memenuhi piawaian tertinggi dan memenuhi keperluan projek pembinaan.

10. Penyejukan bata yang dibakar: prosedur untuk mengelakkan ubah bentuk

Menyejukkan batu bata yang dibakar adalah proses kritikal untuk mengelakkan ubah bentuk. Berikut adalah prosedur yang disyorkan untuk penyejukan yang betul:

1. Tumpukan batu bata: Letakkan bata yang dibakar dalam struktur yang stabil dan kukuh, pastikan ia dijajar dengan baik dan disusun sama rata.

2. Pengudaraan yang mencukupi: Sediakan pengudaraan yang mencukupi di sekeliling longgokan bata, membolehkan udara beredar dengan bebas. Ini akan membantu mempercepatkan proses penyejukan dan mengurangkan kemungkinan meledingkan.

3. Pantau suhu: Pantau suhu batu bata semasa proses penyejukan. Gunakan termometer atau termografi inframerah untuk ukur suhu dengan cara yang tepat. Pastikan suhu menurun secara beransur-ansur dan sama rata di seluruh timbunan bata.

11. Kemasan bata: teknik penggilap dan kaca

Terdapat beberapa teknik untuk mencapai kemasan bata yang digilap dan berlapis. Tiga daripada yang paling banyak digunakan akan diperincikan di bawah:

1. Mengempelas dan menggilap: Untuk mencapai kemasan yang digilap pada batu bata, disyorkan untuk menggunakan sander elektrik dengan kertas pasir halus. Permukaan batu bata hendaklah diampelas dengan teliti dalam gerakan bulat sehingga ia licin dan bebas daripada ketidaksempurnaan. Kemudian, ia digilap dengan kain lembut dan penggilap untuk menyerlahkan kilauan.

2. Aplikasi Poland: Satu lagi teknik yang biasa digunakan ialah menggunakan sayu pada batu bata. Sebelum memulakan, permukaan mesti dibersihkan dan disediakan dengan betul. Adalah disyorkan untuk menggunakan penggelek atau berus untuk menggunakan pengilat dalam lapisan yang sekata. Adalah penting untuk memastikan anda menutup bata sepenuhnya. Setelah digunakan, pengilat dibiarkan kering mengikut arahan pengilang.

3. Peletupan pasir: Sandblasting ialah teknik yang boleh digunakan untuk mencapai kemasan bertekstur pada batu bata. Mesin sandblasting dan pasir silika diperlukan. Berhati-hati halakan sandblaster ke arah batu bata, mengekalkan jarak yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan permukaan. Teknik ini membolehkan anda mencipta kesan dan corak yang berbeza pada batu bata, bergantung pada tekanan dan kelajuan letupan pasir.

12. Pengelasan dan pembungkusan batu bata: peringkat akhir proses pembuatan

13. Pertimbangan alam sekitar dalam pengeluaran batu bata: kemampanan dan kecekapan tenaga

Pengeluaran batu bata adalah satu proses yang mempunyai kesan yang ketara terhadap persekitaran. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan aspek alam sekitar untuk menjamin kemampanan dan kecekapan tenaga dalam sektor ini.

Salah satu pertimbangan yang paling penting ialah penggunaan bahan mentah yang mampan. Daripada menggunakan tanah liat yang dilombong tidak lestari, alternatif boleh diterokai seperti menggunakan abu terbang, sanga atau sisa daripada industri lain. Tambahan pula, adalah penting untuk melaksanakan teknik pengekstrakan dan pengeluaran yang meminimumkan kemerosotan tanah dan penggunaan sumber asli.

Satu lagi pertimbangan utama ialah kecekapan tenaga semasa pengeluaran. Adalah disyorkan untuk menggunakan ketuhar yang cekap yang mengurangkan penggunaan bahan api dan pelepasan gas rumah hijau. Tambahan pula, reka bentuk ketuhar mesti dioptimumkan untuk memastikan pengagihan haba seragam dan mengurangkan kehilangan tenaga. Langkah-langkah ini menyumbang kepada pengurangan jejak karbon dan penggunaan sedar sumber tenaga yang ada.

14. Inovasi dan trend dalam pembuatan batu bata: ke arah masa depan yang lebih cekap dan mampan

Industri pembuatan batu bata telah mengalami beberapa siri inovasi dan trend yang berusaha untuk meningkatkan kecekapan dan kemampanan dalam proses pengeluaran. Inovasi ini terdiri daripada penggabungan teknologi baharu kepada penggunaan amalan yang lebih mesra alam. persekitaran.

Salah satu trend utama dalam pembuatan bata ialah penggunaan bahan alternatif. Daripada bergantung secara eksklusif pada tanah liat, pilihan seperti mengitar semula sisa daripada industri lain, seperti sisa kaca atau sisa pembinaan, sedang diterokai. Jenis aditif baharu juga sedang disiasat yang boleh meningkatkan sifat batu bata, seperti batu bata rintangan api atau kapasiti penebatnya.

Satu lagi inovasi penting dalam pembuatan batu bata ialah penggabungan teknik pengeluaran yang lebih cekap. Ini termasuk penggunaan mesin automatik yang menyelaraskan proses pembuatan dan mengurangkan jumlah buruh yang diperlukan. Di samping itu, sistem pengurusan tenaga dan air yang lebih cekap sedang dilaksanakan, membantu mengurangkan kesan alam sekitar pengeluaran batu bata.

Secara ringkasnya, proses membuat batu bata melibatkan satu siri langkah yang teliti dan tepat. Daripada memilih bahan mentah yang sesuai kepada pengawetan bata siap, setiap peringkat memerlukan penggunaan teknik dan pengetahuan khusus.

Setelah tanah liat telah diekstrak, pembersihan menyeluruh dan proses homogenisasi dijalankan untuk menghapuskan kekotoran dan menjamin kualiti produk akhir. Tanah liat kemudiannya dibentuk menjadi acuan menggunakan penyemperitan atau proses pengacuan manual, bergantung pada skala pengeluaran.

Selepas bata dibentuk, ia mengalami proses pengeringan yang boleh mengambil masa beberapa minggu. Pada masa ini, adalah penting untuk mengawal suhu dan kelembapan dengan teliti untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk bahan.

Apabila bata telah mencapai kelembapan dan kekerasan yang sesuai, ia menjalani proses pembakaran dalam ketuhar khas. Semasa peringkat ini, suhu tinggi mengubah tanah liat menjadi bahan yang tegar dan tahan lama, mampu menahan permintaan pembinaan.

Selepas pembakaran, batu bata digredkan dan menjalani kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan oleh piawaian industri. Batu bata yang rosak dibuang, manakala yang lulus ujian disimpan dan disediakan untuk dihantar kepada pelanggan.

Proses membuat batu bata mungkin kelihatan mudah pada pandangan pertama, tetapi ia memerlukan gabungan pengetahuan teknikal dan pengalaman yang tepat untuk mencapai hasil yang optimum. Keberkesanan setiap langkah, daripada pengekstrakan tanah liat kepada penghantaran produk akhir, mempunyai kesan langsung ke atas kualiti dan ketahanan batu bata yang digunakan dalam pembinaan.