Jak zrobić cegłę

Cegła jest jednym z najczęściej używanych materiałów budowlanych na świecie. Jego wytrzymałość, trwałość i łatwość produkcji sprawiają, że jest to popularny wybór zarówno dla domów, jak i infrastruktury. W tym artykule zbadamy technicznie proces wytwarzania cegły z ekstrakcji tej sprawy surowe aż do ostatniego etapu gotowania. Dołącz do nas podczas tej szczegółowej wycieczki i odkryj, jak przebiega produkcja tego podstawowego elementu w branży budowlanej.

1. Wprowadzenie do wyrobu cegieł: Podstawy procesu

wyrób cegieł To jest proces podstawowe znaczenie przy budowie infrastruktury i budynków. W tej części omówione zostaną najważniejsze podstawy ten proces, które obejmują główne etapy i stosowane techniki. Dodatkowo omówione zostaną różne rodzaje cegieł i znaczenie doboru odpowiednich materiałów.

Proces produkcji cegły dzieli się na kilka etapów. Najpierw wydobywa się glinę, która jest głównym składnikiem do produkcji cegieł. Następnie glinę miesza się z wodą i innymi dodatkami, takimi jak piasek czy stabilizatory, aż do uzyskania jednorodnej masy. Następnie ciasto to formuje się w formy i poddaje procesowi suszenia. Na koniec cegły wypalane są w piecach w wysokich temperaturach, aby uzyskać odpowiednie twardnienie i wytrzymałość.

Istnieją różne rodzaje cegieł, takie jak między innymi cegły pełne, cegły perforowane i cegły ogniotrwałe. Każdy typ ma szczególne cechy, które sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań. Istotne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj cegły w zależności od konkretnych potrzeb konstrukcji. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę jakość użytych materiałów i przestrzegać standardów produkcyjnych, aby zapewnić trwałość i wytrzymałość cegieł.

Krótko mówiąc, wytwarzanie cegieł jest kluczowym procesem w budownictwie. Zrozumienie podstaw tego procesu, od wydobywania gliny po wypalanie cegieł, jest niezbędne do uzyskania optymalnych wyników. Właściwy dobór materiałów i dbałość o szczegóły na każdym etapie przełoży się na jakość i trwałość konstrukcji. W kolejnych rozdziałach zostanie omówiony każdy z etapów oraz podane zostaną praktyczne wskazówki i przykłady dotyczące wykonywania produkcji cegieł. skutecznie i skuteczne.

2. Surowce do produkcji cegieł: Wybór i przygotowanie

Dobór i przygotowanie surowców do produkcji cegieł to podstawowy etap procesu produkcyjnego. Materiały te są podstawowymi elementami, które będą składać się na strukturę i właściwości finalnej cegły. Poniżej opisano najważniejsze aspekty, które należy wziąć pod uwagę w tym procesie.

1. Dobór surowców

Aby uzyskać cegły dobrej jakości, należy starannie dobierać surowce. Gliny są głównym składnikiem i muszą mieć właściwości odpowiednie do produkcji cegieł, takie jak wysoka plastyczność i niska zawartość zanieczyszczeń. Można również zastosować inne materiały, takie jak piasek, muł i dodatki, które będą miały wpływ na ostateczną charakterystykę cegły.

2. Przygotowanie surowców

Po wybraniu surowców należy je odpowiednio przygotować przed użyciem. Proces przygotowania może obejmować kruszenie, mielenie i przesiewanie materiałów w celu uzyskania cząstek o jednakowej wielkości. Dodatkowo można dodać dodatki lub stabilizatory w celu poprawy właściwości glinek, takich jak plastyczność i wytrzymałość.

3. Przechowywanie i kontrola jakości

Wreszcie, niezwykle ważne jest odpowiednie przechowywanie surowców, aby uniknąć ich pogorszenia lub zanieczyszczenia. Zaleca się przechowywanie materiałów w suchych warunkach i ochronę przed wilgocią. Ponadto należy przeprowadzać regularną kontrolę jakości, aby zapewnić, że surowce spełniają standardy niezbędne do produkcji cegieł. wysoka jakość.

3. Proces wydobycia i przygotowania gliny na cegły

Istotne jest zapewnienie ich jakości i wytrzymałości. Poniżej szczegóły dot kluczowe kroki Następny:

1. Ekstrakcja gliny:

• Wskaż lokalizację kopalni lub złoża gliny.
• Ostrożnie wydobywaj glinę za pomocą ciężkiego sprzętu, takiego jak koparki lub koparki.
• Transport wydobytej gliny do zakładu przeróbczego.

2. Preparación de la arcilla:

• Rozbij glinę za pomocą młyna lub kruszarki do gliny, aby ułatwić manipulację.
• Przesiej glinę przez sito, aby usunąć zanieczyszczenia i duże cząstki.
• Do gliny dodawaj wodę, aż uzyskasz pożądaną konsystencję. Osiąga się to poprzez procesy nawilżania i mieszania w urządzeniach o dużej wydajności.
• Zmiel glinę ponownie, aby uzyskać jednorodną konsystencję.

3. Przechowywanie i dojrzewanie:

• Przechowuj glinę w miejscach chronionych przed wilgocią i warunkami atmosferycznymi.
• Pozostaw glinę do dojrzewania przez określony czas, aby uzyskać spójność i stabilność.
• Przeprowadzić badania jakości w laboratorium, aby sprawdzić, czy glina spełnia wymagane normy.

Należy podkreślić, że każdy etap procesu musi być przeprowadzony precyzyjnie i ostrożnie, zgodnie z przepisami i normami ustanowionymi przez branżę, aby zagwarantować wysoką jakość i trwałość cegieł.

4. Mieszanie i homogenizacja: niezbędny etap przed formowaniem cegieł

Przed przystąpieniem do formowania cegieł należy koniecznie przeprowadzić proces wymieszania i ujednorodnienia materiałów. Ten etap jest niezbędny, aby uzyskać wysokiej jakości cegły i zagwarantować wytrzymałość i trwałość ostatecznej konstrukcji. Kroki niezbędne do wykonania tego zadania zostaną opisane poniżej. faktycznie.

1. Wybór i przygotowanie materiałów:

• Zbierz różne składniki, takie jak glina, piasek, woda i dodatki, w odpowiednich proporcjach, zgodnie z ustaloną recepturą.
• Sprawdź, czy materiały są wolne od zanieczyszczeń i pozostałości, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.
• Przygotuj niezbędne ilości każdego materiału, upewniając się, że masz wystarczającą ilość zapasów na cały proces.

2. Mieszanka materiałów:

• Aby uzyskać równomierny rozkład składników i uzyskać jednorodną mieszaninę, należy użyć mieszadła o dużej wytrzymałości.
• Wlać składniki do miksera w podanej kolejności, zaczynając od suchych składników i stopniowo dodając wodę.
• Utrzymuj mieszaninę w ciągłym ruchu przez pewien czas, mając na celu odpowiednie połączenie wszystkich elementów.

3. Sprawdzenie homogenizacji:

• Oceń wizualnie mieszaninę, aby upewnić się, że nie widać grudek i że wszystkie składniki są prawidłowo połączone.
• Pobrać próbki mieszanki i wykonać badania wytrzymałości i trwałości, aby sprawdzić, czy spełnia ona wymagane normy.
• W razie potrzeby dostosuj proporcje materiałów, aby uzyskać optymalną mieszaninę.

Po zakończeniu wymieszania i homogenizacji materiałów można przystąpić do formowania cegieł. Aby zapewnić wysoką jakość i odporność produktu końcowego, ważne jest dokładne wykonanie tych kroków. Aby otrzymać cegły spełniające normy wymagane w budownictwie, niezbędna jest odpowiednia kontrola mieszanki i dobra homogenizacja. Zawsze pamiętaj o przeprowadzeniu testów jakościowych przed masową produkcją cegieł.

5. Znaczenie maszyn i urządzeń w produkcji cegieł

polega na jej zdolności do usprawnienia i optymalizacji procesu produkcyjnego. Urządzenia te pozwalają nam na realizację podstawowych zadań takich jak mieszanie materiałów, formowanie cegieł i ich wypalanie. Bez nich wyrób cegieł byłby procesem znacznie wolniejszym i bardziej pracochłonnym.

Jednym z kluczowych urządzeń w tym procesie jest mieszalnik gliny, który odpowiada za łączenie różnych składników niezbędnych do produkcji cegieł, takich jak glina, piasek i woda. Maszyna ta pozwala na uzyskanie jednorodnej i wysokiej jakości mieszanki, gwarantującej trwałość i stabilność produkowanych cegieł.

Kolejnym niezbędnym sprzętem w produkcji cegieł jest maszyna formierska. Maszyny te ułatwiają kształtowanie cegieł, zapewniając ich pożądane wymiary i właściwości. Dzięki zastosowaniu specjalnych form wtryskarka umożliwia uzyskanie cegieł o jednakowej wielkości i kształcie.

Na koniec znajdujemy piekarnik lub maszynę do wypalania, która odpowiada za ostateczne wykończenie cegieł. Przy zastosowaniu wysokich temperatur przeprowadza się proces wypalania, który pozwala cegle nabrać wytrzymałości i trwałości. Sprzęt ten jest niezbędny do uzyskania produktu wysokiej jakości, odpowiedniego do zastosowania w budownictwie.

Podsumowując, maszyny i urządzenia stosowane w produkcji cegieł odgrywają zasadniczą rolę w procesie produkcyjnym. Od mieszania materiałów po wypalanie cegieł, sprzęt ten pozwala uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy w krótszym czasie. Ich zastosowanie stanowi opłacalną inwestycję, gdyż przyczyniają się do usprawnienia procesu i poprawy efektywności produkcji.

6. Formowanie cegły: stosowane techniki i różne metody

Proces formowania cegieł jest podstawowym elementem w budowie budynków, ponieważ zapewnia podstawową konstrukcję niezbędną do tworzenia ścian i ścian. W tym procesie stosuje się różne techniki i metody, każda ma swoją własną zalety i wady. W tym artykule omówimy niektóre z najpopularniejszych technik i różnych metod stosowanych przy formowaniu cegieł.

Jedną z najczęściej stosowanych technik jest ręczne formowanie cegieł. W tej metodzie wykorzystuje się formę drewnianą lub metalową, w której umieszcza się mieszaninę gliny i wody. Po wyschnięciu i stwardnieniu mieszanki pleśń jest usuwana i uzyskuje się solidną i wytrzymałą cegłę. Technika ta jest szczególnie przydatna przy tworzeniu cegieł na zamówienie lub ręcznie robionych, ponieważ pozwala na tworzenie określonych kształtów i rozmiarów.

Inną powszechnie stosowaną metodą jest formowanie przez wytłaczanie. W tym procesie wyspecjalizowana maszyna przepycha mieszaninę gliny przez dyszę w kształcie cegły. Gdy mieszanina wypływa z dyszy, jest ona kształtowana i cięta na kawałki o pożądanym rozmiarze. Metoda ta jest bardzo wydajna pod względem szybkości i masowej produkcji, gdyż pozwala na wytworzenie dużej ilości cegieł w krótkim czasie. Jednak precyzja i możliwość dostosowania cegieł może być ograniczona w porównaniu z techniką formowania ręcznego.

Formowanie cegieł jest niezbędnym procesem w budownictwie i istnieją różne techniki i metody stosowane do jego przeprowadzenia. Zarówno formowanie ręczne, jak i wytłaczanie to skuteczne sposoby produkcji cegieł, a każdy z nich ma swoje zalety i wady. Przed wyborem odpowiedniej techniki ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj projektu i specyficzne potrzeby. Niezależnie od tego, czy wolisz personalizację i wszechstronność formowania ręcznego, czy masową produkcję metodą wytłaczania, obie metody oferują praktyczne i trwałe rozwiązania dla budownictwa.

7. Suszenie cegły: optymalne warunki i wymagany czas

Prawidłowe suszenie cegieł jest niezbędne, aby zapewnić ich trwałość i wytrzymałość. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, ważne jest przestrzeganie określonych warunków i wymaganego czasu podczas procesu suszenia. Oto zalecane kroki:

1. Przygotowanie cegieł: Przed rozpoczęciem suszenia cegły muszą być czyste i wolne od wszelkich zanieczyszczeń i gruzu. Należy także pamiętać o ułożeniu ich w odpowiedni i stabilny sposób, aby umożliwić prawidłowy przepływ powietrza podczas procesu suszenia.
2. Condiciones óptimas: Podczas suszenia cegieł konieczne jest utrzymanie suchego i dobrze wentylowanego środowiska. Idealna wilgotność względna dla tego procesu powinna wynosić poniżej 50%. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę temperaturę otoczenia, która powinna mieścić się w przedziale od 15°C do 25°C, aby zapewnić równomierne suszenie i brak deformacji.
3. Wymagane czasy: Czas schnięcia może się różnić w zależności od różnych czynników, takich jak wielkość cegły, wilgotność początkowa i warunki pogodowe. Ogólnie zaleca się minimalny okres schnięcia cegieł glinianych wynoszący 7 dni i cegieł betonowych 14 dni. Przed przystąpieniem do użytkowania lub montażu ważne jest sprawdzenie całkowitego wyschnięcia.

Pamiętaj, że niewłaściwe suszenie może obniżyć jakość cegieł i spowodować uszkodzenia konstrukcji. Należy dokładnie przestrzegać powyższych zaleceń i w przypadku konkretnych wątpliwości lub pytań dotyczących suszenia cegieł skonsultować się ze specjalistą.

8. Proces wypalania cegły: najważniejsze etapy i temperatury

Wypalanie cegieł to podstawowy etap ich produkcji, od którego zależy ich wytrzymałość i trwałość. Proces ten składa się z kilku etapów, z których każdy ma kluczową temperaturę, którą należy osiągnąć i utrzymać. Te kluczowe etapy i temperatury zostaną szczegółowo opisane poniżej:

1. Suszenie: przed wypaleniem cegły muszą przejść etap suszenia, podczas którego usuwa się nadmiar wilgoci i rozpuszczalniki użyte do ich produkcji. Ten etap zazwyczaj prowadzi się w temperaturze ok 50-70ºCi może trwać kilka dni, w zależności od rodzaju cegły i warunków środowiskowych.
2. Wstępne ogrzewanie: po wyschnięciu cegły umieszcza się w piekarniku, a temperatura zaczyna stopniowo rosnąć. Na tym etapie celem jest wyeliminowanie wilgoci resztkowej i przygotowanie cegieł do samego etapu wypalania. Temperatura w tym momencie zwykle waha się pomiędzy 200-400ºC.
3. Wypalanie: ten etap jest najbardziej krytyczny, ponieważ to właśnie w nim cegły uzyskują ostateczną sztywność i wytrzymałość. Temperatura wypalania różni się w zależności od rodzaju cegły, ale zazwyczaj mieści się w przedziale pomiędzy 900-1100ºC. W tej temperaturze materiały gliniaste, z których wykonane są cegły, ulegają reakcji chemicznej i stają się zwarte i solidne.

Należy podkreślić, że precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna w całym procesie wypalania cegły, ponieważ niewłaściwa temperatura może negatywnie wpłynąć na jej jakość. Z tego powodu stosuje się specjalnie zaprojektowane piece, które pozwalają na regulację temperatury na każdym etapie i zapewniają pożądane rezultaty w zakresie wytrzymałości, trwałości i wyglądu cegieł.

9. Kontrola jakości w produkcji cegieł: stosowane badania i normy

Cegły są niezbędnym materiałem budowlanym stosowanym w szerokiej gamie projektów budowlanych. Aby zapewnić jego jakość i wydajność, istotne jest wdrożenie rygorystycznej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego. W tym poście omówimy różne testy i standardy stosowane w kontroli jakości produkcji cegieł.

1. Kontrola wzrokowa: Kontrola wzrokowa jest jednym z najbardziej podstawowych, ale ważnych testów wstępnych w kontroli jakości cegieł. Cegły należy dokładnie sprawdzić pod kątem widocznych wad, takich jak pęknięcia, wypaczenia, pęcherzyki powietrza lub innego rodzaju niedoskonałości. Używanie odpowiednich narzędzi, takich jak lupy czy mikroskopy, może pomóc w zidentyfikowaniu nawet najmniejszych problemów.

2. Badania wytrzymałości i trwałości: Badania wytrzymałości i trwałości są niezbędne do oceny jakości cegieł. Można je przeprowadzić różnymi technikami, takimi jak próba ściskania, próba wchłaniania wody i próba zużycia. Testy te pomagają określić zdolność cegły do ​​wytrzymywania obciążeń, jej odporność na wilgoć oraz odporność na warunki atmosferyczne i zużycie.

3. Zgodność z międzynarodowymi standardami: Cegły muszą spełniać szereg międzynarodowych standardów, aby zapewnić ich jakość i niezawodność. Do najpopularniejszych norm stosowanych w produkcji cegieł zalicza się ISO 9001 dla systemu zarządzania jakością, EN 771 dla cegieł ceramicznych i ASTM C62 dla cegieł ceramicznych. Normy te ustanawiają szczegółowe wymagania dotyczące wymiarów, wytrzymałości, nasiąkliwości, trwałości i innych odpowiednich kryteriów.

Podsumowując, kontrola jakości w produkcji cegieł jest niezbędna, aby zagwarantować jej jakość i wydajność w projektach budowlanych. Stosowane badania i standardy, takie jak oględziny, badania wytrzymałości i trwałości oraz wymagania zgodności z normami międzynarodowymi, odgrywają kluczową rolę w ocenie i zapewnieniu jakości cegieł. Przestrzegając tych rygorystycznych procesów, producenci mogą zapewnić, że cegły spełniają najwyższe standardy i potrzeby projektów budowlanych.

10. Chłodzenie cegieł wypalanych: procedury zapobiegające deformacjom

Chłodzenie wypalonych cegieł jest procesem krytycznym pozwalającym uniknąć deformacji. Poniżej znajdują się zalecane procedury prawidłowego chłodzenia:

1. Ułóż cegły: Umieść wypalone cegły w stabilnej i solidnej konstrukcji, upewniając się, że są dobrze wyrównane i równomiernie ułożone.

2. Odpowiednia wentylacja: Zapewnij odpowiednią wentylację wokół stosu cegieł, umożliwiając swobodną cyrkulację powietrza. Pomoże to przyspieszyć proces chłodzenia i zmniejszy ryzyko wypaczenia.

3. Monitoruj temperaturę: Monitoruj temperaturę cegieł podczas procesu chłodzenia. Aby to zrobić, użyj termometrów lub termografii na podczerwień zmierzyć temperaturę w sposób precyzyjny. Upewnij się, że temperatura spada stopniowo i równomiernie w całym stosie cegieł.

11. Wykańczanie cegły: techniki polerowania i glazurowania

Istnieje kilka technik pozwalających uzyskać wykończenie z polerowanej i glazurowanej cegły. Trzy z najczęściej używanych zostaną szczegółowo opisane poniżej:

1. Szlifowanie i polerowanie: Aby uzyskać polerowane wykończenie cegieł, zaleca się użycie szlifierki elektrycznej z drobnym papierem ściernym. Powierzchnię cegieł należy dokładnie szlifować okrężnymi ruchami, aż będą gładkie i wolne od niedoskonałości. Następnie poleruje się go miękką szmatką i polerką dla podkreślenia połysku.

2. Polskie zgłoszenie: Inną powszechnie stosowaną techniką jest nakładanie glazury na cegły. Przed rozpoczęciem należy odpowiednio oczyścić i przygotować powierzchnię. Do nałożenia lakieru zaleca się użycie wałka lub pędzla w równomiernych warstwach. Ważne jest, aby całkowicie przykryć cegły. Po nałożeniu lakier pozostawia się do wyschnięcia zgodnie z instrukcją producenta.

3. Piaskowanie: Piaskowanie to technika, którą można zastosować w celu uzyskania teksturowanego wykończenia cegieł. Wymagana jest piaskarka i piasek krzemionkowy. Ostrożnie kieruj piaskarkę w stronę cegieł, zachowując odpowiednią odległość, aby nie uszkodzić powierzchni. Technika ta pozwala na tworzenie różnych efektów i wzorów na cegłach, w zależności od ciśnienia i prędkości piaskowania.

12. Klasyfikacja i pakowanie cegieł: końcowy etap procesu produkcyjnego

13. Względy środowiskowe w produkcji cegieł: zrównoważony rozwój i efektywność energetyczna

Produkcja cegły jest procesem mającym istotny wpływ na środowisko. Dlatego ważne jest uwzględnienie aspektów środowiskowych, aby zagwarantować zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną w tym sektorze.

Jedną z najważniejszych kwestii jest wykorzystanie zrównoważonych surowców. Zamiast wykorzystywać glinę wydobywaną w sposób niezrównoważony, można zbadać alternatywy, takie jak wykorzystanie popiołów lotnych, żużli lub odpadów z innych gałęzi przemysłu. Ponadto niezwykle istotne jest wdrożenie technik wydobycia i produkcji, które minimalizują degradację gleby i zużycie zasobów naturalnych.

Kolejnym kluczowym czynnikiem jest efektywność energetyczna podczas produkcji. Zaleca się stosowanie wydajnych piekarników, które zmniejszają zużycie paliwa i emisję gazów cieplarnianych. Ponadto konstrukcja pieców musi zostać zoptymalizowana, aby zapewnić równomierną dystrybucję ciepła i zmniejszyć straty energii. Działania te przyczyniają się do ograniczenia śladu węglowego i świadomego wykorzystania dostępnych zasobów energii.

14. Innowacje i trendy w produkcji cegieł: w stronę bardziej wydajnej i zrównoważonej przyszłości

W branży produkcji cegieł wprowadzono szereg innowacji i trendów, które miały na celu poprawę wydajności i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Innowacje te obejmują wprowadzenie nowych technologii po przyjęcie praktyk bardziej przyjaznych dla środowiska. środowisko.

Jednym z głównych trendów w produkcji cegieł jest stosowanie materiałów alternatywnych. Zamiast polegać wyłącznie na glinie, bada się możliwości takie jak recykling odpadów z innych gałęzi przemysłu, takich jak odpady szklane lub odpady budowlane. Badane są także nowe rodzaje dodatków, które mogą polepszyć właściwości cegieł, m.in odporność na ogień lub jego właściwości izolacyjne.

Kolejną ważną innowacją w produkcji cegieł jest zastosowanie bardziej wydajnych technik produkcji. Obejmuje to wykorzystanie zautomatyzowanych maszyn, które usprawniają proces produkcyjny i zmniejszają ilość wymaganej pracy. Ponadto wdrażane są bardziej wydajne systemy zarządzania energią i wodą, pomagające zmniejszyć wpływ produkcji cegieł na środowisko.

Krótko mówiąc, proces wytwarzania cegły składa się z szeregu drobiazgowych i precyzyjnych kroków. Od wyboru odpowiedniego surowca po utwardzanie gotowej cegły, każdy etap wymaga zastosowania specjalistycznych technik i wiedzy.

Po wyekstrahowaniu gliny przeprowadza się wyczerpujący proces czyszczenia i homogenizacji w celu wyeliminowania zanieczyszczeń i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Następnie glinę formuje się w matrycę w procesie wytłaczania lub formowania ręcznego, w zależności od skali produkcji.

Po uformowaniu cegła przechodzi proces suszenia, który może trwać kilka tygodni. W tym czasie należy bardzo dokładnie kontrolować temperaturę i wilgotność, aby uniknąć pękania lub deformacji materiału.

Gdy cegła osiągnie odpowiednią wilgotność i twardość, poddawana jest procesowi wypalania w specjalnych piecach. Na tym etapie wysokie temperatury przekształcają glinę w sztywny i trwały materiał, zdolny sprostać wymaganiom konstrukcyjnym.

Po wypaleniu cegły są sortowane i poddawane rygorystycznej kontroli jakości, aby mieć pewność, że spełniają specyfikacje wymagane przez standardy branżowe. Wadliwe cegły są odrzucane, a te, które przeszły testy, są przechowywane i przygotowywane do wysyłki do klientów.

Proces wytwarzania cegły na pierwszy rzut oka może wydawać się prosty, jednak wymaga precyzyjnego połączenia wiedzy technicznej i doświadczenia, aby osiągnąć optymalny efekt. Skuteczność każdego etapu, od wydobycia gliny po dostarczenie produktu końcowego, ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość cegieł stosowanych w budownictwie.