செங்கல் செய்வது எப்படி?

செங்கல் உற்பத்தி ⁢ ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறை ⁢ இது இறுதி தயாரிப்பின் ஆயுள் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டுரை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் ஆராயும் செயல்முறை செங்கற்கள் செய்ய, மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து குணப்படுத்தும் நிலை வரை. செயல்முறையின் இந்த கூறுகள் ஒவ்வொன்றையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சிறப்பாகச் செயல்படுவீர்கள். உயர் தரம். தனிப்பட்ட திட்டங்களுக்கான சிறிய அளவிலான செங்கல் தயாரிப்பில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை மட்டத்தில் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள விரும்பினாலும், இந்த வழிகாட்டி ஒவ்வொரு முக்கிய படியிலும் உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.

செங்கல் தயாரிப்பின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

செங்கற்களை உருவாக்கும் செயல்முறை பண்டைய நடைமுறைகளில் அதன் வேர்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது, இது ஒரு காலப்போக்கில் நீடித்த எளிய மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை.இதற்கான திறவுகோல் ஒரு செங்கல் உருவாக்கும் மூன்று அத்தியாவசிய கூறுகளில் உள்ளது: தண்ணீர், களிமண் மற்றும் வெப்பம். இந்த மூன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் இணைக்கப்பட்டு, நீடித்த மற்றும் வலிமையான செங்கற்களை உருவாக்குகிறது. முதலில், களிமண் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு ⁢நீருடன் கலந்து ஒரு சீரான பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த கலவையானது செங்கற்களை வடிவமைக்க அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, செங்கற்கள் கெட்டியாக ஒரு சூளையில் சுடப்படுகின்றன.

இந்த மூன்று அடிப்படை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய இரண்டு முக்கியமான காரணிகள் உள்ளன: நேரம் மற்றும் பொருட்களின் தரம்.⁤ உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு நேரம் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் செங்கற்களை சுடுவதற்கு முன் தண்ணீர் முழுவதுமாக ஆவியாகுவதற்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். செங்கல் சரியாக உலர அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது அது விரிசல் அல்லது சிதைவு ஏற்படலாம், பொருட்களின் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, பயன்படுத்தப்படும் களிமண்ணில் அதிக அளவு அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம், ஏனெனில் இது தரம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு எதிர்ப்பு.

• செங்கல் தயாரிப்பில் அத்தியாவசிய கூறுகள்: தண்ணீர், களிமண் மற்றும் வெப்பம்.
• நேர காரணி: உலர்த்தும் செயல்முறையின் முக்கியத்துவம்.
• தரக் காரணி: தூய்மையான களிமண்ணைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்தல், அசுத்தங்கள் இல்லாதது.

செங்கல் தயாரிப்பிற்கு பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

செங்கற்கள் தயாரிப்பதில் முதல் படி பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. செங்கற்களின் ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு கவனமாக தேர்வு செய்வது முக்கியம். அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக களிமண் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். களிமண் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், செங்கற்களாக வடிவமைக்கப்படலாம். தவிர, அவரது சொத்துக்கள் ஈரப்பதம் தக்கவைப்பு செங்கல் விரிசல் இல்லாமல் சரியாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பொதுவாக, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• பலவிதமான களிமண் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக கயோலின் என்று அழைக்கப்படுகிறது
• சிலிக்கா, விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது
• அலுமினா, இது உறைபனி மற்றும் இரசாயன தாக்குதல்களுக்கு எதிர்ப்பை சேர்க்கிறது
• இரும்பு ஆக்சைடு, செங்கற்களுக்கு ⁢to⁤ வண்ணம் சேர்க்கிறது

இந்த பொருட்களின் சரியான விகிதம் நீங்கள் செய்ய விரும்பும் குறிப்பிட்ட வகை செங்கலைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவான கட்டிட செங்கற்களுக்கு, கலவையானது முக்கியமாக களிமண்ணால் சிறிதளவு சுண்ணாம்பு, இரும்பு மற்றும் மக்னீசியாவைக் கொண்டது.எனினும், அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் பயனற்ற செங்கற்களுக்கு, அலுமினா மற்றும் சிலிக்கா அதிக விகிதத்தில் உள்ளது. இந்த செங்கற்கள் அவை எதிர்கொள்ளும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து குரோமைட், சிர்கோனியம் அல்லது டோலமைட் போன்ற பிற பொருட்களையும் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், விரும்பிய இறுதி முடிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பல்வேறு பொருட்களின் அளவை கவனமாக அளவிடுவது முக்கியம்.

செங்கல் உற்பத்தி செயல்முறை: படிப்படியாக

செங்கல் உற்பத்தி உலகம் வியக்கத்தக்க வகையில் மாறுபட்டது மற்றும் கவர்ச்சிகரமானது. வீடுகள் முதல் பெரிய உள்கட்டமைப்புகள் வரை கட்டிடம் கட்டுவதில் செங்கற்கள் இன்றியமையாத பகுதியாகும். அவை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு பல நிலைகளைக் கடந்து செல்லும். முதல் நிலை களிமண்ணைப் பிரித்தெடுப்பதைக் கொண்டுள்ளது. ⁤ இது மூலப்பொருட்கள் பிரித்தெடுக்கப்படும் சுரங்கங்களில் செய்யப்படுகிறது. இறுதி செங்கலின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த களிமண் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் செய்ய விரும்பும் செங்கல் வகையைப் பொறுத்து, களிமண் மணல், சரளை அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற பிற பொருட்களுடன் கலக்கப்படும்.

களிமண் பிரித்தெடுக்கப்பட்டு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், மோல்டிங் நிலை தொடங்குகிறது, இது கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரமாகவோ இருக்கலாம். கையேடு மோல்டிங்கில், களிமண் ஒரு மர அச்சில் வைக்கப்பட்டு, அனைத்து மூலைகளையும் ஆக்கிரமிக்கும் வகையில் கீழே தள்ளப்படுகிறது. பின்னர் அதிகப்படியான களிமண் ஒரு ஆட்சியாளரால் அகற்றப்பட்டு, அது வெயிலில் உலர வைக்கப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் மோல்டிங்கில், களிமண் ஒரு இயந்திரத்தில் சுருக்கப்படுகிறது, அது விரும்பிய வடிவத்தைக் கொடுக்கும்.இந்த நிலைக்குப் பிறகு, செங்கல் உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, இது கால அளவு மற்றும் வெப்பநிலையில் மாறுபடும். .

• La களிமண் பிரித்தெடுத்தல் செங்கல் தயாரிப்பில் இது ஆரம்ப கட்டமாகும்.
• El வடிவமைத்தல் இது கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரமாகவோ இருக்கலாம் மற்றும் செங்கலுக்கு அதன் வடிவத்தை வழங்குவது முக்கியமானது.
• தி உலர்த்துதல் மற்றும் சமைத்தல் அவை பொருளை திடப்படுத்தி வலுப்படுத்தும் இறுதி படிகள்.

செங்கல் உற்பத்தியில் குணப்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம்

குணப்படுத்தும் செயல்முறை என்பது செங்கல் உற்பத்தியின் இன்றியமையாத அம்சமாகும், இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. இந்த செயல்முறை இது சிமெண்டின் நீரேற்றத்தை அனுமதிக்க செங்கற்களை நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் வைத்திருப்பதைக் கொண்டுள்ளது. - சரியான குணப்படுத்துதல் செங்கலின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது, அவற்றைப் பயன்படுத்தும் கட்டுமானத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. தரமான செங்கலைப் பெற, கட்டுமான வல்லுநர்கள் குறைந்தபட்சம் 48 மணிநேரம் குணப்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.

குணப்படுத்தும் செயல்முறை பல வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம், அவற்றில்:

• காற்று குணப்படுத்துதல்: செங்கற்களை குணப்படுத்தும் எளிய வழி இது.செங்கற்களை வெளியில் விடுவது, மழை மற்றும் நேரடி வெயிலில் இருந்து பாதுகாக்கும்.
• நீர் குணப்படுத்துதல்: இந்த வழக்கில், செங்கற்கள் 48 மணி நேரம் தண்ணீரில் மூழ்கி, சிமெண்ட் ஹைட்ரேட் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• நீராவி குணப்படுத்துதல்: இது மிகவும் பயனுள்ள செயல்முறையாகும், ஆனால் மிகவும் விலை உயர்ந்தது.செங்கற்களை குணப்படுத்தும் நீராவியை உருவாக்க கொதிகலன் தேவைப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், செங்கல் உற்பத்தியில் க்யூரிங் என்பது பேரம் பேச முடியாத நிலை. தவிர்க்கப்பட்டாலோ அல்லது மோசமாகச் செய்தாலோ, செங்கற்கள் அவற்றின் உகந்த வலிமையை அடையாது, கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுளைச் சமரசம் செய்யும். போதுமான குணப்படுத்துதலை உறுதிசெய்து, மிக உயர்ந்த தரமான செங்கற்களைப் பெறுவதற்கு தேவையான நேரம், முயற்சி மற்றும் வளங்களை அர்ப்பணிப்பது அவசியம்.

செங்கற்கள் செய்யும் போது தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

செங்கற்களை உருவாக்கும் பணியில் நாம் இறங்கும்போது, ​​திட்டத்தின் இறுதி முடிவைப் பாழாக்கக்கூடிய சில பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்ப்பது அவசியம். முதலில், களிமண் தரத்தின் முக்கியத்துவத்தை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள். களிமண் தனியாக நிற்கும் அளவுக்கு கடினமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் எளிதில் வடிவமைக்கும் அளவுக்கு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். செங்கற்கள் உருவாவதற்கு இடையூறு விளைவிக்கும் கற்கள் மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். மேலும், களிமண் கையாளுவதற்கு போதுமான ஈரமாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள், ஆனால் அது ஒட்டிக்கொள்ளும் அளவுக்கு ஈரமாக இல்லை. உன்னுடைய கைகள் அல்லது கருவிகள்.

தவிர்க்க வேண்டிய மற்றொரு பொதுவான தவறு உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு போதுமான நேரம் கொடுக்கவில்லை. மிக விரைவாக உலர்த்துவது செங்கற்களில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் மெதுவாக உலர்த்துவது செங்கற்கள் முழுவதுமாக கெட்டியாகிவிடாது.செங்கற்களை பல மணிநேரங்கள் மெதுவாக உலர வைக்க வேண்டும், நாட்கள், நேரடி சூரிய ஒளியின் தாக்கத்தை தவிர்க்க நிழல் உள்ள இடத்தில் இருக்க வேண்டும். . செங்கற்கள் சமமாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து திருப்பப்படுவதும் இன்றியமையாதது. ஒவ்வொரு தொகுதி செங்கற்களும் வெவ்வேறு உலர்த்தும் நேரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், எனவே செயல்முறை முழுவதும் உங்கள் செங்கற்களின் நிலைத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

செங்கற்களை உருவாக்குதல்: குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள்

செங்கல் தயாரிப்பது ஒரு எளிய செயல்முறையாகத் தோன்றலாம், இருப்பினும், உயர்தர செங்கற்களைப் பெறுவதற்கு, சில உள்ளன முக்கியமான குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும் என்று. அவற்றில் முதன்மையானது, சரியான களிமண்ணைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அது தாவரங்கள் அல்லது உலோகக் குப்பைகள் போன்ற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பது முக்கியம். களிமண்ணையும் தண்ணீரையும் திறமையாக கலக்க அனுமதிக்கும் நல்ல உபகரணங்களும் உங்களுக்குத் தேவைப்படும். விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க, செங்கற்கள் சமமாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். நேரடி சூரிய ஒளி இல்லாமல் உலர்ந்த இடத்தில் அவற்றை வைப்பதன் மூலம் இதை நீங்கள் அடையலாம்.

பாரா சரியான செங்கல் தயாரித்தல்செங்கல் சுடும் செயல்முறைக்கு ஒரு நல்ல அடுப்பைப் பெறுவது மற்றொரு பரிந்துரை. இந்த அடுப்பு சமையல் செயல்முறை முழுவதும் சுமார் 1.000 டிகிரி செல்சியஸ் ஒரு சீரான வெப்பநிலையை பராமரிக்க முடியும் என்பது முக்கியம். எந்தவொரு கட்டுமானத்தின் தேவைகளையும் தாங்கும் திறன் கொண்ட உங்கள் செங்கற்கள் கடினமாகவும் எதிர்ப்புத் தன்மையுடனும் வெளிவருவதை உறுதிசெய்ய இது அவசியம். இறுதியாக, துப்பாக்கிச் சூடு நேரமும் முக்கியமானது: பெரும்பாலான செங்கற்கள் சுமார் 48 மணி நேரம் சுடப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த நேரம் களிமண் வகை மற்றும் செங்கற்களின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். எப்போதும் பின்பற்ற நினைவில் கொள்ளுங்கள் இந்த உதவிக்குறிப்புகள் உங்கள் செங்கற்கள் தயாரிப்பில் உகந்த முடிவுகளை அடைய.

செங்கல் தயாரிப்பின் போது பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்

செங்கல் தயாரிப்பில், ஒரு நிறுவ வேண்டியது அவசியம் வலுவான பாதுகாப்பு கலாச்சாரம் விபத்துக்கள் மற்றும் நீண்ட கால பிரச்சனைகளை தடுக்க ஆரம்பத்திலிருந்தே. களிமண்ணைப் பிரித்தெடுப்பது முதல் செங்கற்களைச் சுடுவது வரை அனைத்து செயல்பாடுகளும், கைமுறை மற்றும் இயந்திர வேலைகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது, அவை சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால் ஆபத்தானவை. செங்கல் உற்பத்தியில் சில முக்கிய பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

• கையுறைகள், தலைக்கவசங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் (PPE) பயன்பாடு
• கனரக இயந்திரங்களுக்கு லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளை செயல்படுத்துதல்
• முதலுதவி மற்றும் தீ தடுப்பு ஆகியவற்றில் வழக்கமான பயிற்சி
• பணியிட சுகாதாரம் மற்றும் முகமூடிகளின் பயன்பாடு மூலம் தொழிற்சாலையில் உள்ள தூசியைக் குறைத்தல்

எந்தவொரு செங்கல் தயாரிப்பிலும் இறுதி இலக்கு இருக்க வேண்டும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியம் மற்றும் நல்வாழ்வைப் பேணுதல். இது உயர் மட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது. பாதுகாப்பான பணிச்சூழல் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பணியிட விபத்துகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை அடைவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

• சாத்தியமான அபாயங்களைக் கண்டறிந்து தணிக்க வழக்கமான இடர் மதிப்பீடுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்
• சாத்தியமான அபாயங்களைப் புகாரளிக்க ஊழியர்களை ஊக்குவிக்க சம்பவ அறிக்கையிடல் கொள்கைகளை செயல்படுத்தவும்
• அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் பணியிட பாதுகாப்பு பயிற்சியை வழங்குதல்
• முறையான மன அழுத்த மேலாண்மை மற்றும் வழக்கமான இடைவெளிகள் மூலம் ஊழியர்களின் உடல் மற்றும் மன ஆரோக்கியத்தை மேம்படுத்துதல்

தனிப்பட்ட முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட செங்கற்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் பராமரித்தல்

உங்கள் கைமுறையாக தயாரிக்கப்பட்ட செங்கற்களைப் பாதுகாக்கவும் பராமரிக்கவும், அவற்றை உருவாக்கிய பிறகு சில படிகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம். முதல் முக்கியமான பணி உலர்த்தும் செயல்முறை ஆகும். செங்கற்களை குறைந்தது ஒரு வாரத்திற்கு ஒரு சன்னி, உலர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும். இந்த நேரத்தில், செங்கற்களை ஒரு முறையாவது சுழற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். செங்கற்கள் மிக விரைவாக உலர்ந்தால், அவை வெடிக்கலாம் அல்லது நொறுக்கலாம். எனவே, சூரியன் மிகவும் வலுவாக இருப்பதை நீங்கள் கவனித்தால், செங்கற்களை ஈரமான துணியால் மூடி வைக்கலாம்.

உலர்ந்தவுடன், செங்கற்கள் ஒரு துப்பாக்கி சூடு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். நீங்கள் ஒரு மேம்பட்ட அடுப்பில், ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் செய்யலாம், இது செங்கற்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உத்தரவாதம். என்பதை நினைவில் வையுங்கள் செங்கற்களை சுடுவது படிப்படியாகவும் மெதுவாகவும் இருக்க வேண்டும். அதன் கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, இது 1000 °⁤ C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, செங்கல்கள் கையாளப்படுவதற்கு முன்பு சூளைக்குள் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் கையால் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் நேர சோதனை மற்றும் பாதகமான வானிலை நிலைகளைத் தாங்கும்.

உங்கள் செங்கல் உற்பத்தி செயல்முறையின் வெற்றியை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்கள் செங்கல் உற்பத்தி செயல்முறையின் வெற்றியை மதிப்பிடுவதற்கான முதல் முக்கியமான குறிகாட்டியாகும் உற்பத்தி செய்யப்படும் செங்கற்களின் தரம். அதன் எதிர்ப்பை சரிபார்க்க சுருக்க சோதனை, அதன் நீடித்த தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கான நீர் உறிஞ்சுதல் சோதனை மற்றும் கரையக்கூடிய உப்புகளின் அளவை சரிபார்க்க ஃப்ளோரசன்ஸ் சோதனை போன்ற பல சோதனைகள் மூலம் இதை அளவிட முடியும். கூடுதலாக, அளவு மற்றும் வண்ண சீரான தன்மை போன்ற காரணிகளும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய குறிகாட்டிகளாகும்.

இரண்டாவதாக, தி உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன் இது வெற்றியின் குறிப்பிடத்தக்க குறிகாட்டியாகவும் உள்ளது. இது போன்ற அளவுகோல்களைக் கருத்தில் கொண்டு மதிப்பிடலாம்:

• உற்பத்தி செயல்முறை சுழற்சி நேரம்: ஒரு செங்கல் உற்பத்தி செய்ய எவ்வளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது.
• பொருள் மகசூல்: கொடுக்கப்பட்ட அளவு மூலப்பொருளைக் கொண்டு எத்தனை செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.
• செயலற்ற காலம் இயந்திரங்கள்: செயலிழப்பு அல்லது பராமரிப்பு காரணமாக எந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படாமல் எவ்வளவு நேரம் செலவிடுகின்றன.
• உற்பத்தி செலவு: ஒரு செங்கல் உற்பத்தி செய்ய பொருட்கள், உழைப்பு மற்றும் மேல்நிலை அடிப்படையில் எவ்வளவு முதலீடு செய்யப்படுகிறது.

இந்த காரணிகளின் வழக்கமான மற்றும் கடுமையான மதிப்பீடு, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது இடையூறுகளை அடையாளம் காண உதவும், உங்கள் செங்கல் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு நீங்கள் மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.